- Главная /
- Продукция /
- Сварочные и наплавочные материалы /
- Сварочные и наплавочные материалы для медных и алюминиевых сплавов /
- Сварочные материалы для алюминия и его сплавов /
- Сварочная проволока для сплавов AlMg - CastoMag 45802
Сварочная проволока для сплавов AlMg - CastoMag 45802
Категория
Сварочные материалы для алюминия и его сплавов
Описание
Хорошая коррозионная стойкость в окружающей среде и морской воде, разбавленной азотной кислоте и растворе натрия. Высокая пластичность и высокий предел текучести. Поддается резке и шлифованию. Рекомендуемая рабочая температура от -196°С до 100°С (-10 до 100°С при принудительном наслоении).
Технические характеристики
EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
W.-Nr: 3.3556
AWS A5.10: ER 5356
Типовой хим. состав сварочного материала в %: 5Mg – max 0.5 Mn –max 0.3 Cr –max 0.15 Ti, остальное Al
Характеристики сварного шва t = 20°C
Предел прочности σ (МПа) - 120
Предел текучести σ0,2(МПа) - 110
Относительное удлинение А5,% - 8
Применение
Используется для стыковой сварки подобных и однородных сплавов AlMg и соответствующих материалов с высоким содержанием углерода, например:
- 3.2315 –AlMgSi 1
- 3.4335 –AlZn 4.5 Mg 1
- 3.3210 – AlMgSi 0.7
- 3.3206 –AlMgSi 0.5
- 3.3241 –G-AlMg 3Si
- 3.3214 –AlMg 1 SiCu
- 3.3261 –G-AlMg 5Si
- 3.3245 –AlMg 3 Si
- 3.3325 –AlMg 2
- 3.3315 –AlMg 1
- 3.3535 –AlMg 3
- 3.3527 –AlMg 2Mn 0.8
- 3.3541 - G-AlMg 3
- 3.3555 –AlMg 5
- 3.3545 –AlMg 4Mn
- 3.3591 –G-AlMg 10
- 3.3561 –G-AlMg 5
Примеры использования
Оконные и дверные коробки, крыши, облицовка и фасады в строительстве, трубопроводы, перила и подверженные коррозии конструкции в автомобилестроении и судостроении, а также детали, используемые в пищевой промышленности.
Указания по обработке
Очистить зону сварки. В зависимости от материала и размеров детали рекомендуется предварительный подогрев. Крупногабаритные детали подогреть до температуры 150-200°С. Сваривать короткой, погруженной или пульсирующей дугой. Предпочтительна техника пульсирующей дуги. Для достижения оптимальных результатов используйте тефлоновый лайнер и специальные контактные наконечники.
Положения при сварке: все, кроме вертикального вниз
Ток сварки: =(+)
Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)
EN 439 –l3 (max 95% He- остальное Ar)
Упаковка
Диаметр проволоки, мм Катушка Масса шт.кг Ø1,0 BS 300 7,5 Ø1,2 BS 300 7,5 Ø1,6 BS 300 7,5Диаметр проволоки, мм | Катушка | Масса шт.кг |
Ø1,0 | BS 300 | 7,5 |
Ø1,2 | BS 300 | 7,5 |
Ø1,6 | BS 300 | 7,5 |
Сварочная проволока CastoMag 45802 по доступной цене в наличии на нашем складе или под заказ.
Стоимость сварочной проволоки для алюминия и его сплавов CastoMag 45802.
Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту office@plasmacentre.ru , в теме письма укажите «Сварочная проволока CastoMag 45802», наши инженеры проверят наличие электродов на складе и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.