- Главная /
- Продукция /
- Материалы для наплавки на основе кобальта (Stellite) /
- Порошковая сварочная проволока Stellite 12 (Стеллит 12)
Порошковая сварочная проволока Stellite 12 (Стеллит 12) – Максимальная защита от износа и высоких температур
Порошковая сварочная проволока Stellite 12 (Стеллит 12) – это высокоэффективный твердый сплав на основе кобальта, предназначенный для газовой наплавки. Продукт специально разработан для работы в экстремальных условиях интенсивного абразивного износа, эрозии и постоянных термических нагрузок до 900°C.
Используйте проволоку Стеллит 12 для надежной защиты и восстановления дорогостоящего оборудования, подверженного тепловым ударам, давлению и механическому износу.
Ключевые преимущества проволоки Stellite 12
- Повышенная жаростойкость:Сохраняет твердость и прочность при температурах до 900°С, обладая отличной окалиностойкостью.
- Стойкость к различным видам износа:Эффективно противостоит абразивному износу, эрозии, кавитации и давлению.
- Устойчивость к умеренным ударным нагрузкам:Наплавленный металл выдерживает механические воздействия при повышенных температурах.
- Низкий коэффициент трения:Идеально подходит для пар трения "металл-металл".
- Коррозионная стойкость:Устойчива к воздействию агрессивных сред, включая паровые, водные и кислотные среды.
Области применения проволоки Стеллит 12
Проволока Stellite 12 широко применяется для наплавки и упрочнения критически важных деталей в различных отраслях промышленности:
- Металлургия и горячая обработка металлов:Наплавка ковочных штампов, инструментов для обрезки грата, ножей горячей резки, штампов горячей штамповки и резки, пробивных пуансонов.
- Производство клапанов и арматуры:Восстановление рабочих и уплотнительных поверхностей арматуры для газовых, водяных, паровых и кислотных сред; седел и тарелок клапанов.
- Химическая промышленность:Наплавка деталей машин для измельчения химических продуктов, работающих в агрессивных средах.
- Автомобилестроение и двигателестроение:Упрочнение седел и тарелок клапанов двигателей внутреннего сгорания.
- Энергетика:Наплавка компонентов, подверженных высоким термическим нагрузкам и эрозии.
- Производство экструдеров и перерабатывающего оборудования:Защита деталей, работающих в условиях высоких температур и абразивного износа.
Для каких материалов применяется?
Проволока Стеллит 12 обеспечивает качественную наплавку на различные основы:
- Углеродистые и низколегированные стали
- Высоколегированные инструментальные стали
- Стальное литье
- Никелевые сплавы
Технические характеристики
- Твердость наплавленного металла:50 HRC
- Тип сплава:Твердый сплав на основе кобальта (Co-Cr-W)
- Термостойкость:до 900°C
- Стандарт:DIN 8555: MF 20 – 50 – CTZ
Рекомендации по наплавке
- Подготовка поверхности:Тщательно зачистите область наплавки и удалите все поврежденные участки основного металла.
- Предварительный нагрев:Обязательно нагрейте деталь до температуры не менее 450°C. Контролируйте температуру в процессе наплавки.
- Технология наплавки:Рекомендуется использовать технику короткой дуги, струйного или импульсного переноса металла. Наилучшие результаты достигаются при применении Pulse Arc технологии.
- Охлаждение:После наплавки деталь должна медленно остывать на спокойном воздухе.
- Защитный газ:100% Аргон (EN 439 - I1) или смесь аргона с 5-25% CO₂ (EN 439 – M21).
- Сварочные позиции:PA, PB, PC
Как купить? Форматы поставки
Мы предлагаем порошковую сварочную проволоку Stellite 12 в удобной для производства упаковке.
|
Диаметр, мм |
Форма поставки (катушка) |
Вес, кг |
|
1.6 |
300 мм |
15.0 |
Другие диаметры и формы поставки доступны по запросу.
Обеспечьте максимальную защиту вашего оборудования от износа и высоких температур с проволокой Stellite 12 (Стеллит 12)! Мы гарантируем качество продукции, соответствие стандартам и оперативную доставку. Наши специалисты готовы помочь с выбором и предоставить технические консультации. Звоните/пишите для заказа и консультаций!
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.



