• Главная
/
• Услуги компании Плазмацентр
/
• Нанесение покрытий
/
• Нанесение защитных покрытий

Нанесение защитных покрытий

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» с 1991 года занимается инновационными разработками в отрасли нанесения защитных покрытий нового поколения. Наши достижения — это результаты многолетних научно-технических исследований и опытных работ. За годы существования наша компания добилась высоких результатов во внедрении прогрессивных технологий, и теперь мы можем предложить нашим клиентам свои услуги в нанесении новых, самых совершенных покрытий на различные металлические изделия.

Порошковое, газотермическое и плазменное напыление Суть современных технологий нанесения защитных покрытий состоит в распылении микроскопических частиц под воздействием струи ацетилен кислорода, сжатого газа и др. При соединении напыляемого порошка с подготовленным участком изделия наступает реакция, результатом которой становится прочное сцепление слоя покрытия с материалом-основой.

Научно-производственная компания «Плазмацентр» занимается нанесением следующих видов защитных напылений:

• плазменного напыления;
• газодинамического и газотермического напыления;
• электродуговой наплавки порошковыми и проволочными материалами;
• электроискровым нанесением.

Металлизация при помощи распыления проволоки

Подходящие по своим прочностным свойствам проволоки, прутки и порошки проходят через электрическую дугу или ацетилкислородное пламя и подаются в расплавленном состоянии струей сжатого газа на предназначенную поверхность. Процесс нанесения защитных декоративных покрытий на металл происходит на большой скорости, что гарантирует высокие прочностные показатели полученного поверхностного слоя.

Газоплазменное напыление порошковых материалов

Проволочные материалы более удобны для нанесения защитного покрытия, но далеко не все вещества можно получить и использовать в виде проволоки. Керамические составы и самофлюсующиеся сплавы достаточно часто требуются для создания металлопокрытия. Наносятся такие составы термоструйным методом, который не требует участия в процессе специальных камер, ванн и печей. При этом напыление происходит при высокой температуре, которую дает ацетилкислородное пламя — в таких условиях происходит быстрая адгезия поверхности изделия и напыляемых компонентов, а сам процесс напыления может происходить непосредственно после выпуска изделия или при осуществлении монтажных работ.

Плазменное напыление металла

Такой способ обработки изделий отличается от более привычной плазменной наплавки увеличенной скоростью струи плазмы и более интенсивным тепловым потоком. При этом плазменная струя используется и в качестве нагрева, и в качестве переноса частиц покрытия на поверхность металлоизделия. Данная технология применяется для нанесения защитно-декоративных покрытий из тугоплавких элементов — баббитов, оксидов, нитридов, карбидов — соединений, температура плавления которых колеблется от 300 до 3000 градусов.

Широкие возможности применения метода плазменного напыления делают его более универсальным способом для работы со сложными составами. От подобных технологий нанесения защитного слоя плазменное покрытие отличает и подготовка поверхности изделия — предварительно металл-основа проходит дробеструйную обработку для лучшего адгезивного сцепления с покрытием. Разогретые до необходимой температуры частицы поступают на шероховатую поверхность и заполняют все неровности, при этом притягивая все новые и новые частицы и формируя плотное, равномерное покрытие, придающее изделию гладкость и обеспечивающее долговременную защиту.

В каких целях применяют нанесение защитных покрытий:

• для защиты сопрягаемых элементов различных механизмов от абразивного износа;
• для повышения сопротивления процессам разрушения металла под воздействием эрозии, кавитации, газовой коррозии или высоких температур.

Нанесенный защитный слой обычно имеет размер меньше миллиметра, часто это практически невидимое глазу покрытие, которое, тем не менее, отлично защищает металлические поверхности деталей в процессе интенсивной эксплуатации и продлевает срок службы изделия в несколько раз.