- Главная /
- Продукция /
- Порошки для наплавки и напыления /
- Порошок для напыления и наплавки производства компании Castolin Eutectic /
- Порошки для лазерной наплавки
Порошки для лазерной наплавки
Порошки разработаны для лазерной наплавки и для процесса PTA.
Описание технологии:
Процесс лазерного нанесения покрытия – это один из процессов наплавки, который используется для наплавления требуемого сплава на материал основы. Материал покрытия может быть аналогичен материалу подложки в случае ремонта детали, либо материал покрытия может обладать более высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивая повышенную коррозионную стойкость или износостойкость для защиты различных компонентов.
Процесс лазерной наплавки находится на переднем крае технологий во многих отраслях промышленности, где современные производственные линии требуют надежных, автоматизированных и гибких систем с минимальными затратами на техническое обслуживание, обеспечивающих оптимальную рентабельность.
Процесс лазерного нанесения покрытий обеспечивает заметное преимущество: Минимальное перемешивание от 2 до 5% обеспечивает максимальную чистоту покрытия.
Предлагаемые порошки разработаны для обеспечения стойкости к абразивному износу и давлению.
Типичные области применения:
- Наплавка бурового инструмента;
- Восстановление и защита деталей машин;
- Упрочнение режущих кромок.
|
Наименование порошка |
Хим. состав |
Размер частиц |
Макротвердость |
%WC |
Особенности применения |
|
Eutrolloy 16625 (NiCrMo-3) |
NiCrMo |
-53 +150 µm |
~21 HRC |
Устойчив к морской среде, к щелочам, кислотам и сероводороду; устойчив к межкристаллитной, питтингу и щелевой коррозии. Применяется для ремонта оборудования, а также как демпферный слой для наплавки карбидосодержащих материалов. |
|
|
NiCrBSi |
-53 +150 µm |
~30 HRC |
Порошок на никелевой основе для ремонтной наплавки в том числе и на изделия из чугуна, так же могут применяться в качестве матрицы для наплавки карбидов. |
||
|
NiCrBSi |
-53 +150 µm |
~34 HRC |
|||
|
Ni10CrFeBSi |
-53 +150 µm |
~40 HRC |
Порошки на никелевой основе с высокой твердостью и хорошим сопротивлением высокотемпературному окислению и коррозии. Обеспечивают хорошую чистоту поверхности после механической обработки и низкий коэффициент трения. |
||
|
Ni12CrFeBSi |
-53 +150 µm |
~50 HRC |
Порошок на основе железа со свойствами аустенитной нержавеющей стали, устой чив к точечной и межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С. |
||
|
Ni16CrFeBSi |
-53 +150 µm |
~60 HRC |
|||
|
FeCrNiMoMn |
-53 +150 µm |
170HV |
|||
|
FeCrCoMo |
-53 +150 µm |
42HRC |
Порошок на железной основе с высоким легированием Cr и Co, наплавленный слой имеет мартенситную структуру и сохраняет высокую твердость и прочность при воздействии высоких температур. Сплав коррозионностойкий. Высокая трещиностойкость. |
||
|
CoCrW |
-53 +150 µm |
40HRC |
Порошки на кобальтовой основе, обладают высокой стойкостью к износу, эрозии, кавитации и ударам. Низкий коэф.трения. Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот, солей, щелочей и сероводорода. |
||
|
CoCrW |
-53 +150 µm |
46HRC |
|||
|
CoCrW |
-53 +150 µm |
56HRC |
|||
|
NiCrBS+60%WC |
-53 +150 µm |
~52 HRC |
60% |
Порошок на основе никеля с содержанием 60% сферического карбида вольфрама, для упрочнения бурового инструмента с помощью плазменной и лазерной наплавки. Твердость карбидов 2700 - 3100 HV0.1. Прочная и вязкая матрица отлично противостоит ударам, в то время как сферическая форма литых карбидов вольфрама придает им высокую твердость и износостойкость. |
|
|
NiCrBS+60%WC |
-53 +150 µm |
~52 HRC |
60% |
||
|
NiCrBS+50%WC |
-53 +150 µm |
~51 HRC |
50% |
Порошок на основе никеля с 50% сферического карбида вольфрама, наплавленный слой менее склонен к образованию трещин |
|
|
NiCrMo+60%WC |
-53 +150 µm |
~53 HRC |
60% |
Материал на основе никелевого немагнитного сплава для наплавки на немагнит ный буровой инструмент с содержанием 60% сферического карбида вольфрама |
|
|
NiCrMo+25%WC |
-53 +150 µm |
~50 HRC |
25% |
Порошок на основе никелевого немагнитного сплава с содержанием 25% сферического карбида вольфрама. Покрытие полностью немагнитное, магнитная проницаемость менее 1,005 микротесла. Покрытие трещиностойкое. |
|
|
NiBSi+60%WC |
-53 +150 µm |
~60 HRC |
60% |
Материал с умеренной коррозионной стойкостью, хорошим формированием наплавочных валиков, устойчив к образованию трещин при наплавке. Высокое сопротивление абразивному износу. |
Скачать каталог порошков для лазерной наплавки.
Если Вы не знаете, какой порошок для наплавки наилучшим образом подходит для Ваших задач, пришлите заявку с указанием изделия и технических требований к покрытию, мы подберем оптимальный порошковый материал. При необходимости окажем консультацию по технологии нанесения, предварительной и окончательной обработке.
