- Главная /
- Продукция /
- Материалы для наплавки на основе кобальта (Stellite) /
- Порошковая сварочная проволока Stellite 6 (Стеллит 6)
Порошковая сварочная проволока Stellite 6 (Стеллит 6) – Защита от износа, температуры и коррозии
Порошковая сварочная проволока Stellite 6 (Стеллит 6) – это современное решение для газовой наплавки, созданное на основе высоколегированного кобальтового сплава. Она предназначена для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, высоких температур, ударных нагрузок и агрессивных сред.
Если вы хотите значительно увеличить ресурс дорогостоящего оборудования и снизить затраты на замену деталей, наплавка проволокой Стеллит 6 – это наиболее эффективная и экономичная технология.
Ключевые преимущества проволоки Stellite 6
- Высокая износостойкость:Наплавленный металл обладает исключительной стойкостью к абразивному износу, эрозии и кавитации.
- Жаростойкость:Сохраняет твердость и прочность при температурах до 800°С, не образуя окалины.
- Стойкость к ударным нагрузкам:Упругий наплавленный слой эффективно поглощает механические удары.
- Низкий коэффициент трения:Идеально подходит для пар трения "металл-металл", уменьшая износ сопряженных деталей.
- Коррозионная стойкость:Устойчива к воздействию морской воды, разбавленных кислот (соляной, серной, уксусной), хлорсодержащих газов и щелочных растворов.
Области применения проволоки Стеллит 6
Проволока Stellite 6 незаменима для наплавки и упрочнения критически важных деталей в различных отраслях промышленности:
- Нефтегазовая и химическая промышленность:Наплавка клапанов, насосных роторов, штоков, уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в агрессивных средах.
- Металлургия и горячая обработка:Восстановление и упрочнение ковочных штампов, валков прокатных станов, ножей горячей резки, обрезных штампов, пуансонов и матриц.
- Энергетическое машиностроение:Наплавка седел и тарелок клапанов двигателей внутреннего сгорания, турбинных компонентов.
- Производство пластмасс и резины:Восстановление и защита шнеков и цилиндров экструдеров, литьевых форм.
- Горнодобывающая и перерабатывающая промышленность:Наплавка зубьев ковшей, лопастей смесителей, рабочих органов мельниц и дробилок.
- Судостроение и морская техника:Защита деталей, подверженных износу и коррозии в морской воде.
Для каких материалов применяется?
Проволока Стеллит 6 отлично наплавляется на широкий спектр основ:
- Углеродистые и низколегированные стали
- Высоколегированные инструментальные стали
- Стальное и чугунное литье
- Никелевые сплавы
Технические характеристики
- Твердость наплавленного металла:~43 HRC
- Тип сплава:Твердый сплав на основе кобальта (Co-Cr-W)
- Окалиностойкость:до 800°C
Рекомендации по наплавке
- Подготовка:Тщательно зачистите и удалите все поврежденные и трещиноватые участки базового металла.
- Предварительный нагрев:Нагрейте деталь как минимум до 450°C. Контролируйте температуру в процессе наплавки, не допуская ее превышения.
- Технология:Рекомендуется наплавка короткой дугой, струйным или импульсным переносом металла. Идеально подходит техника Pulse Arc.
- Охлаждение:После наплавки дайте детали медленно остыть на спокойном воздухе.
- Защитный газ:100% Аргон (EN 439 - I1) или смесь аргона с 5-25% CO₂ (EN 439 – M21).
Как купить? Форматы поставки
Мы поставляем порошковую сварочную проволоку Stellite 6 в удобной промышленной упаковке.
|
Диаметр, мм |
Форма поставки (катушка) |
Вес, кг |
|
1.2 |
300 мм |
15.0 |
|
1.6 |
300 мм |
15.0 |
Другие диаметры и формы поставки доступны по запросу.
Продлите жизнь вашему оборудованию с проволокой Stellite 6 (Стеллит 6)! Мы гарантируем высочайшее качество продукции, соответствие стандартам и доступные цены. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашей задачи. Звоните/пишите, чтобы сделать заказ или получить бесплатную техническую консультацию!
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.



