- Главная /
- Продукция /
- Материалы для наплавки на основе кобальта (Stellite) /
- Присадочный пруток для TIG-сварки Stellite 12 (Стеллит 12) TOPLER 012
Присадочный пруток для TIG-сварки Stellite 12 (Стеллит 12) TOPLER 012 – Прочность при экстремальных температурах
Присадочный пруток Stellite 12 (Стеллит 12) марки TOPLER 012 – это специализированное решение для ручной аргонодуговой (TIG) наплавки, созданное для работы в условиях интенсивного абразивного износа, высокого давления и экстремальных термических нагрузок. Благодаря высокой твердости и сохранению свойств при температурах до 900°C, пруток TOPLER 012 является оптимальным выбором для восстановления инструментов горячей обработки и ответственных деталей оборудования.
Используйте пруток Stellite 12 для повышения срока службы деталей, работающих на пределе прочности.
Ключевые преимущества прутка TOPLER 012 (Stellite 12)
- Повышенная твердость:Наплавленный металл обладает твердостью 50 HRC, что обеспечивает исключительную стойкость к абразивному износу.
- Термическая стабильность:Сохраняет механические свойства и окалиностойкость при температурах до 900°С.
- Стойкость к механическим нагрузкам:Эффективно противостоит высокому давлению, умеренным ударным нагрузкам и циклическим термическим ударам.
- Низкий коэффициент трения:Снижает износ в парах трения "металл-металл".
- Универсальная коррозионная стойкость:Устойчив к воздействию различных агрессивных сред, включая паровые, водные и кислотные.
Области применения прутка Stellite 12 TOPLER 012
TIG-пруток Стеллит 12 широко используется для ремонта и упрочнения критически нагруженных компонентов:
- Обработка металлов давлением:Наплавка ковочных штампов, ножей горячей резки, штампов горячей штамповки и резки, пуансонов.
- Клапанная и трубопроводная арматура:Восстановление рабочих и уплотнительных поверхностей на арматуре для газовых, водяных, паровых и кислотных сред.
- Автомобилестроение и двигателестроение:Наплавка седел и тарелок клапанов двигателей внутреннего сгорания.
- Химическая промышленность:Упрочнение деталей машин для измельчения химических продуктов.
- Нефтегазовая отрасль:Восстановление уплотнений валов, пар трения в насосном оборудовании.
- Энергетика:Наплавка компонентов, подверженных высокотемпературной эрозии и кавитации.
Для каких материалов применяется?
Пруток TOPLER 012 обеспечивает качественную наплавку на:
- Углеродистые, низко- и высоколегированные стали
- Инструментальные стали
- Стальное литье
- Никелевые сплавы
Технические характеристики
- Твердость наплавленного металла:50 HRC
- Тип сплава:Твердый сплав на основе кобальта (Co-Cr-W)
- Стандарты:AWS A5.13: RCoCr-B | DIN 8555: WSG 20 – GO – 50 – CTZ
- Термостойкость:до 900°C
Рекомендации по наплавке
- Подготовка:Тщательно зачистите область наплавки, удалив все трещины и повреждения.
- Предварительный нагрев:Обязательно нагрейте деталь до температуры не менее 450°C.
- Защитный газ:100% Аргон (EN 439 - I1).
- Процесс сварки:Используйте постоянный ток прямой полярности (DCEN). Обеспечьте непрерывную подачу присадочного прутка. Оплавленный конец прутка должен постоянно находиться в потоке защитного газа.
- Охлаждение:После наплавки деталь должна медленно остывать на спокойном воздухе.
- Сварочные позиции:Все, кроме вертикального сверху-вниз (PG).
Как купить? Форматы поставки
Мы поставляем пруток Stellite 12 (Стеллит 12) TOPLER 012 в стандартной фасовке.
|
Диаметр прутка, мм |
Упаковка, кг |
|
2.4 |
5 |
|
3.2 |
5 |
|
4.0 |
5 |
Другие диаметры и длина прутка доступны по запросу.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.



