Износостойкие покрытия
Предлагаем разработку и нанесение износостойких покрытий на детали, работающие в конкретных условиях эксплуатации (рабочая среда, температура, нагрузки, тип контакта), с целью снижения износа и увеличения их срока службы.
Определение
Износостойкие покрытия — это поверхностные слои, предназначенные для повышения сопротивления механическому износу, микроабразивному воздействию, эрозии и усталостному разрушению поверхности.
Свойства
- повышенная износостойкость;
- высокая твёрдость;
- устойчивость к микроабразивному и эрозионному износу.
Материалы покрытий
- алмазоподобные (DLC);
- оксиды (Al₂O₃, TiO₂, Cr₂O₃);
- металлокарбиды (WC-Co, WC-Ni, TiC-Co);
- карбиды (SiC);
- нитриды (TiN, CrN);
- карбонитриды (TiCN);
- бориды, силициды;
- металлокерамические;
- композиционные.
Методы нанесения
- PVD, PA-CVD;
- ионно-плазменное напыление;
- газотермическое напыление (газопламенное, плазменное, микроплазменное, HVOF, детонационное);
- плазменно-импульсное осаждение (ПИО);
Подробно о технологии ПИО - электроискровое легирование;
- финишное плазменное упрочнение (ФПУ);
Подробно о технологии ФПУ - реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD).
Подробно о технологии APARD
Типичные применения
- инструмент, штампы, пресс-формы;
- детали машин, механизмов, оборудования.
Основные характеристики
| Параметр | Типичные значения |
|---|---|
| Твёрдость | 1000–3500 HV |
| Коэффициент трения | 0,1–0,6 |
| Рабочая температура | до 1200 °C |
| Толщина | 2–700 мкм |
| Основной механизм защиты | сопротивление износу |
Что получает Заказчик
- многократное увеличение ресурса;
- снижение простоев машин и оборудования;
- повышение интенсификации работы;
- уменьшение налипания;
- снижение температуры нагрева;
- восстановление покрытия вместо замены детали.
Фотографии покрытий
