• Главная
/
• Продукция
/
• Сварочные и наплавочные материалы
/
• Восстановление и упрочнение оборудования для кирпичной промышленности

Восстановление и упрочнение оборудования для кирпичной промышленности

Оборудование кирпичного производства ежедневно подвергается экстремальным нагрузкам. Шнеки, прессы, вальцы и формы стремительно изнашиваются под воздействием абразивных частиц песка и глины, что приводит к частым простоям, дорогостоящему ремонту и снижению объемов выпуска. Мы предлагаем комплексные решения для восстановления и упрочнения оборудования, позволяющие увеличить межремонтные интервалы в 2–3 раза и значительно снизить эксплуатационные расходы.

Проблема износа в кирпичной промышленности и наше решение

Основной враг оборудования – абразивный износ. Частицы песка и глины действуют как абразив, быстро стачивая рабочие поверхности:

• Шнеки и рубашки шнеков истончаются, теряя производительность.
• Вальцы грубого помола и скребки изнашиваются, ухудшая качество помола.
• Формующие мундштуки и керны деградируют, приводя к браку продукции.

Традиционная замена деталей – это дорого и долго. Наша стратегия – это защитная наплавка и использование биметаллических износостойких плит, которые создают на поверхности детали слой, многократно превосходящий по стойкости исходный материал.

Успешные кейсы: Оборудование, которое работает дольше

1. Рубашка шнека вакуумного пресса

• Проблема: Замена оригинальной рубашки каждые 5 месяцев.
• Предложенное решение: Изготовление рубашки из биметаллической плиты CDP 4666.
• Результат: Срок службы увеличен до 14 месяцев. За этот период было произведено более 60 млн штук кирпичей.

2. Шнек вакуумного пресса

• Проблема: Восстановление твердостьюными электродами каждые 2 недели.
• Предложенное решение: Наплавка торцевой поверхности шнуровым припоем X'AbraDur 7888T, а основной поверхности – самозащитной порошковой проволокой TeroMatec AN 4601.
• Результат: Ресурс увеличен до 6 месяцев (13,5–14 млн условного кирпича).

3. Скребки вальцов грубого помола

• Проблема: Еженедельная замена скребков из стали 45.
• Предложенное решение: Изготовление скребков из Ст.3 с наплавкой внутренних полостей шнуровым припоем X'AbraDur 7888T.
• Результат: Срок службы составил 2 месяца.

4. Формующий мундштук

• Проблема: Замена мундштука из Ст.3 каждые 24 часа.
• Предложенное решение: Изготовление мундштука из оптимизированных биметаллических плит CDP 4666.
• Результат: Ресурс работы увеличен до 3 месяцев (7 млн штук кирпича).

5. Керн формующей машины

• Проблема: Интенсивный ударно-абразивный износ от песка, глины и камней.
• Предложенное решение: Для защиты была применена наплавка порошком Eutalloy PE 1229 (60% карбидов вольфрама) с использованием горелки SuperJet S.
• Результат: После первых 3 недель работы (1,95 млн условного кирпича) видимого износа не обнаружено. После продолжения испытаний общий срок службы составил 12 недель (7,8 млн условного кирпича), что многократно превзошло ожидания.

6. Ковш экскаватора

• Проблема: Защитные накладки из износостойкой стали HARDOX 400 требовали замены каждые 3 месяца.
• Предложенное решение: Изготовление и установка износостойких защитных накладок из биметаллических плит CDP 4624 различной толщины.
• Результат: Срок службы накладок увеличен в 2 раза и составил около 6 месяцев, что значительно снизило затраты на их замену и простой техники.

Наши материалы для защиты от абразивного износа

Мы предлагаем полный ассортимент высокоэффективных материалов для наплавки.

Порошковые наплавочные проволоки

• TeroMatec AN 4601: Самозащитная порошковая проволока для восстановления поверхностей, подверженных сильному абразивному износу. Идеальна для шнеков.
• EnDOtec DO*33: Проволока для наплавки однослойных покрытий твердостью 65 HRC. Устойчива к температуре до 400°C.
• EnDOtec DO*30: Создает износостойкий наплавленный металл с карбидами железа, стойкий к абразиву и умеренным ударам. Твердость 65 HRC.
• EnDOtec DO*48: Обеспечивает максимальную защиту от абразивного износа и эрозии. Твердость до 66 HRC (многослойная наплавка).

Шнуровые припои (прутки) для газопламенной наплавки

• X'AbraDur 7888T: Самоплавкий шнуровой припой с карбидами вольфрама. Содержание карбидов – 65%. Обладает исключительной стойкостью к абразивному износу в условиях высокого давления. Идеален для кромок скребков, торцов шнеков.
• X'AbraDur 7888С: Аналог припоя 7888T с содержанием карбидов вольфрама 55%. Оптимален для высокоабразивного износа с ударными нагрузками.

Электроды для ремонта и наплавки

• Castolin EC 4010: Электрод для защиты от абразивного износа. Твердость 65 HRC.
• Castolin 2-44: Специализированный электрод для ремонта деталей из чугунна. Обеспечивает прочное, нехрупкое соединение.
• Castolin XHD 2230: Электрод для ремонта и соединения чугунных деталей с высокой механической прочностью.
• Castolin Xuper 680 S: Высокопрочный электрод для наплавки на чугун и стали, устойчивый к ударам и истиранию.

Сварочное оборудование для профессионального ремонта

Для качественного нанесения материалов мы предлагаем надежное оборудование.

• Инверторный аппарат для ручной сварки CastoArc160 mini и Аппарат ручной дуговой сварки CastoARC 315 ST обеспечивающиt стабильную дугу даже при работе с высоколегированными электродами. Автоматически компенсирует перепады напряжения в сети.
• Цифровой сварочный полуавтомат CastoMIG 500DP: Полуавтомат для сварки порошковой и сплошной проволокой в среде защитных газов. Позволяет выполнять как ремонтную наплавку, так и нанесение защитных покрытий на детали сложной формы.

Почему компании выбирают решения, которые мы предлагаем?

1. Доказанная эффективность: Наши решения увеличивают срок службы деталей в 3–8 раз, что подтверждено реальными кейсами.
2. Комплексный подход: Мы предлагаем не просто материалы, а готовые технологические решения «под ключ» – от подбора марки материала до поставки оборудования и обучения.
3. Экспертная поддержка: Наши инженеры готовы выехать на ваше предприятие для анализа износа и разработки оптимальной стратегии защиты оборудования.
4. Глобальный опыт: Накопленный опыт компании позволяет нам предлагать наиболее эффективные решения для любых, даже самых сложных условий эксплуатации.

Прекратите мириться с постоянными простоями и дорогим ремонтом! Давайте вместе найдем оптимальное решение для увеличения ресурса вашего оборудования.