Функциональные покрытия — это класс поверхностных слоёв, которые не просто защищают деталь, а целенаправленно изменяют её эксплуатационные характеристики в соответствии с условиями работы: типом контакта, нагрузками, температурой и рабочей средой.
Компания «Плазмацентр» предлагает разработку и нанесение функциональных покрытий под конкретную задачу заказчика. Наши специалисты подбирают материал, технологию и параметры покрытия с учётом всех факторов эксплуатации детали. Возможно нанесение более 100 типов материалов с использованием до 10 технологических процессов.
Технологии нанесения
Компания располагает широким спектром технологических процессов нанесения функциональных покрытий:
- PVD, PA-CVD — физическое осаждение из газовой фазы с использованием вакуумной камеры, обеспечивающее равномерное покрытие партии деталей;
- Газотермическое напыление (газопламенное, плазменное, микроплазменное, HVOF, детонационное) — формирование покрытий толщиной 0,15–1,0 мм с высокой адгезией;
- Плазменно-импульсное осаждение (ПИО) — технология, позволяющая наносить покрытия толщиной 20–200 мкм с возможностью локального нанесения в труднодоступных зонах;
- Финишное плазменное упрочнение (ФПУ) — технология при атмосферном давлении без вакуумной камеры; покрытие наносится локально только на изнашиваемые поверхности; температура изделия не превышает 150 °C;
- Реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD) — обеспечивает повышенную адгезию на поверхностях сложной геометрии, включая внутренние каналы;
- Электроискровое легирование.
Виды функциональных покрытий:
Повышают сопротивление механическому износу, микроабразивному воздействию, эрозии и усталостному разрушению. Твёрдость покрытий составляет 1000–3500 HV, рабочая температура — до 1200 °C. Материалы: DLC, оксиды (Al₂O₃, TiO₂, Cr₂O₃), металлокарбиды (WC-Co, WC-Ni), нитриды (TiN, CrN), карбонитриды (TiCN). Применяются для инструмента, штампов, пресс-форм, деталей машин и механизмов
Подробно
Снижают коэффициент трения до 0,05–0,2, уменьшают время приработки и тепловыделение. Обладают маслоудерживающей способностью, устойчивы к заеданию и фреттингу. Материалы: DLC, керамика, графит, MoS₂, нитриды (CrN), нанокомпозиты. Применяются для золотниковых и плунжерных пар, подшипников, направляющих, штоков гидроцилиндров.
Подробно
Предотвращают налипание материалов на рабочие поверхности. Обладают низкой поверхностной энергией, гидрофобностью и химической инертностью. Применяются в пищевой, табачной и фармацевтической промышленности, для упаковочного оборудования, штампов и пресс-форм
Подробно
Обеспечивают повышенный и стабильный коэффициент трения (0,3–1,1) при высокой износостойкости. Могут работать в условиях сухого и граничного трения, выдерживать высокие нагрузки и циклические воздействия. Применяются для зажимных механизмов, фрикционных колёс, тормозных систем, захватных устройств
Подробно
Защищают детали от химического воздействия, окисления и электрохимической коррозии. Материалы: SilcoPateks, DLC, керамика (SiO₂, Al₂O₃, Cr₂O₃), стеклокерамика. Применяются в хроматографии, масс-спектрометрии, для арматуры, реакторов, теплообменников
Подробно
Обеспечивают защиту при температурах 700–1400 °C. Материалы: MCrAlY, оксиды (Al₂O₃, ZrO₂, SiO₂), карбиды (SiC), силициды. Применяются для защиты ниобиевых, вольфрамовых, медных и титановых деталей, камер сгорания, выхлопных систем
Подробно
Обеспечивают совместимость с биологическими тканями и подавляют бактериальную активность. Материалы: стеклокерамика, TiO₂, SiC, гидроксиапатит, серебро. Применяются для имплантатов, абатментов, хирургических инструментов
Подробно
Изменяют инфракрасное излучение поверхности, управляя коэффициентом излучения (0,1–0,95). Материалы: PlasmaShield-PA, оксиды, карбиды, нитриды, SiOCN. Применяются в аэрокосмической технике, для выхлопных систем и ИК-оптики
Подробно
Имеют высокое удельное сопротивление (10⁸–10¹⁶ Ом·см) и диэлектрическую прочность. Материалы: Al₂O₃, ZrO₂, SiO₂, стеклокерамика, BN. Применяются для сварочной оснастки, нагревателей, изоляции проводников
Подробно
Обеспечивают электрическую проводимость и формирование токопроводящих путей. Материалы: Cu, Al, Ag, Ni, NiCr, графит. Применяются для контактов шинопроводов, токопроводящих дорожек, сенсоров
Подробно
Ограничивают проникновение газов, влаги и химически активных веществ. Материалы: DLC, Al₂O₃, стеклокерамика, Si₃N₄, нанокомпозиты. Применяются для медицинских изделий, газовых барьеров, высокотемпературных систем
Подробно
Управляют взаимодействием поверхности с жидкостями. Гидрофильные обеспечивают растекание жидкости (краевой угол <10°), гидрофобные — уменьшают смачиваемость (90–170°). Применяются для теплообменников, оптических систем, медицинских изделий, поверхностей с требованием самоочищения
Подробно
Обеспечивают комплексную защиту от механических, химических, термических и атмосферных воздействий. Толщина — от 1 мкм до 1 мм. Применяются для деталей машиностроения и специальной техники
Подробно
