- Главная /
- Продукция /
- Сварочные и наплавочные материалы /
- Сварочные и наплавочные материалы для медных и алюминиевых сплавов /
- Сварочные материалы для алюминия и его сплавов
Сварочные материалы для алюминия и его сплавов
Предлагаем сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов. Для начала разберемся в чем особенности и какие отличия при сварке изделий из алюминия и его сплавов.
Сплавы алюминия
В зависимости от методов изготовления и соединения сплавы алюминия (плотность: 2,6-2,8 кг/дм3) классифицируются (чистый алюминий, медно-алюминиевые (деформируемые сплавы). Они выделяются высокими механическими свойствами, пластичностью, ударной вязкостью и стойкостью к коррозии.
Чистый алюминий
Чистый алюминий наиболее часто используется благодаря его декоративному виду (фасаду) и высокой стойкости против коррозии. Чистый алюминий восприимчив к перегреванию (образование крупных фракций). При сварке возникает опасность образования пор из-за влажности (водород).
Медно-алюминиевые сплавы делятся на:
- Деформируемые сплавы алюминия AlMg(Mn)
- Прочность благодаря твердости смешанных кристаллов; увеличение твердости только путем наклепа. Сварка с однородным материалом присадки.
- Не деформируемые сплавы алюминия. При термической обработке отделяются мелкие частицы (фракции). Приблизительно при температуре в 500°С сплавы прокаливаются и закаливаются. Образуется перенасыщенный раствор кристаллов, в котором атом находится в растворенном состоянии. Растворенные атомы медленно остывают при температуре 20-80° С (холодное дисперсионное твердение) и увеличиваются при температуре 120-180° С (теплое дисперсионное твердение). Затвердевание продолжается несколько дней, иногда до 60.
- AlCuMg: отвердевает в холодном и теплом состоянии; при сварке происходит потеря прочности и устойчивости к коррозии.
- AlMgSi: отвердевает в холодном и теплом состоянии; потеря прочности при сварке; коррозионная стойкость сохраняется. AlMgSi сплавы свариваются в состоянии холодного дисперсионного твердения и затем медленно остывают в тепле.
- AlZnMg: холодное дисперсионное твердение; прочность появляется в следствие многодневного самовосстановления после сварки. Путем быстрого охлаждения после сварки элементы сплава испаряются.
Литейные алюминиевые сплавы
Эвтектические сплавы алюминия и кремния (5-22% Si) с хорошей прочностью и отличной пластичностью (литье под давлением, кокильное литье). Благодаря присадкам Mg и Cu литейные сплавы затвердевают и пластичность ухудшается. Изделия из кокильного литья (GK-Al…) из-за повышенного содержания газа плохо поддаются сварке, литье под давлением (GD-Al…) из-за высокого содержания газа сварке не поддается. При сварке растворенные элементы газа освобождаются, что ведет к образованию пор.
При сварке образуется Al2O3 (более тяжелый, чем Al, Ts> 2000° C). Этот оксид нужно отделить либо с помощью покрытия (стержневого электрода) механически (чистка щеткой, шлифовка), либо электрически (разорвать оксидную пленку с помощью WIG-сварки с =(+), при WIG-сварке меняется постоянный ток, чтобы избежать перегрева вольфрамовых электродов).
Анодирование
Высокой коррозионной стойкости и стойкости к износу, а также твердости поверхности можно достичь при помощи алюминия и его сплавов. Тонкие, естественные оксидные слои гальванически увеличатся и, возможно, станут одноцветными (анодирование). Анодированные изделия из-за толстого оксидного слоя плохо поддаются сварке.
Для решения Ваших производственных задач готовы поставить электроды, прутки для аргонодуговой сварки и сварочную проволоку.
По вопросам выбора материалов для сварки алюминия и алюминиевых сплавов обращайтесь к специалистам нашей компании.
Сварочные электроды TIG для сплавов алюминия - CastoTig 45801 W
Пруток для аргонодуговой сварки. Высокая коррозионная стойкость. Препятствует образованию трещин. Высокая электропроводность и хорошая теплопроводность. Рабочая температура до 100°С.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
