- Главная /
- Продукция /
- Материалы для наплавки на основе кобальта (Stellite) /
- Присадочный пруток для TIG-сварки Stellite 21 (Стеллит 21) TOPLER 021
Присадочный пруток для TIG-сварки Stellite 21 (Стеллит 21) TOPLER 021 – Уникальная твердость и термостойкость
Присадочный пруток Stellite 21 (Стеллит 21) марки TOPLER 021 – это инновационное решение для ручной аргонодуговой (TIG) наплавки, отличающееся уникальным свойством значительного упрочнения после термической закалки. Созданный для работы в условиях экстремального абразивного износа, высокого давления и температур до 900°C, пруток TOPLER 021 открывает новые возможности для восстановления и упрочнения критически важного оборудования.
Выбирайте пруток Stellite 21 для достижения максимальной твердости и долговечности в самых тяжелых эксплуатационных условиях.
Ключевые преимущества прутка TOPLER 021 (Stellite 21)
- Уникальная упрочняемость:Твердость наплавленного металла после закалки достигает 500 HV, что обеспечивает исключительную стойкость к абразивному износу.
- Высокая термостойкость:Сохраняет стабильность при рабочих температурах до 900°С.
- Всесторонняя защита:Эффективно противостоит абразивному износу, эрозии, кавитации и высокому давлению.
- Оптимизированный коэффициент трения:Идеален для пар трения "металл-металл".
- Коррозионная стойкость:Устойчив к воздействию различных агрессивных сред.
Области применения прутка Stellite 21 TOPLER 012
TIG-пруток Стеллит 21 успешно применяется для восстановления и упрочнения ответственных узлов:
- Обработка металлов:Наплавка обрезных штампов, лезвий ножниц, захватов (клещей), горячих пуансонов, прессовых и волочильных штампов.
- Производство пластмасс и резины:Восстановление и упрочнение шнеков экструдеров.
- Клапанная арматура:Наплавка уплотнительных плоскостей в регулирующей и запорной арматуре (клапаны, задвижки).
- Теплоэнергетика и печные системы:Ремонт герметично нагруженных деталей - закалочных решеток, головок факелов, горелок и специальных конструктивных элементов печей.
- Нефтехимическая промышленность:Восстановление деталей, подверженных одновременному воздействию коррозии и износа.
- Металлургия:Наплавка элементов оборудования, работающего в условиях высоких температур и абразивного износа.
Для каких материалов применяется?
Пруток TOPLER 021 обеспечивает качественную наплавку на:
- Углеродистые, низко- и высоколегированные стали
- Инструментальные стали
- Стальное литье
- Никелевые сплавы
Технические характеристики
- Твердость наплавленного металла:
- Исходная: ~ 330 HV
- После закалки: до 500 HV
- Тип сплава:Твердый сплав на основе кобальта (Co-Cr-W)
- Стандарт:DIN 8565: WSG 20 – GO – 300 – CNTZ
- Термостойкость:до 900°C
Рекомендации по наплавке
- Подготовка:Тщательно зачистите область наплавки, удалив все дефектные участки.
- Предварительный нагрев:Нагрейте деталь до температуры не менее 450°C.
- Защитный газ:100% Аргон (EN 439 - I1).
- Процесс сварки:Используйте постоянный ток прямой полярности (DCEN). Обеспечьте непрерывную подачу прутка. Оплавленный конец должен оставаться в зоне защиты газа.
- Охлаждение:После наплавки дайте детали медленно остыть на спокойном воздухе.
- Сварочные позиции:Все, кроме вертикального сверху-вниз (PG).
Как купить? Форматы поставки
Мы поставляем пруток Stellite 21 (Стеллит 21) TOPLER 021 в стандартной промышленной упаковке.
|
Диаметр прутка, мм |
Упаковка, кг |
|
2.4 |
5 |
|
3.2 |
5 |
|
4.0 |
5 |
Другие диаметры и длина прутка доступны по запросу.
Откройте новые возможности для ремонта с прутком TOPLER 021 (Stellite 21)! Мы гарантируем соответствие продукции стандартам и стабильно высокое качество. Наши специалисты готовы предоставить детальные технические консультации по применению и режимам наплавки. Звоните/пишите для заказа и получения профессиональной консультации!
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.



