- Главная /
- Технологии компании «Плазмацентр» /
- Реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD)
Реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD)
APARD простыми словами
APARD - это технология нанесения функциональных покрытий толщиной до 3 мкм с использованием холодной атмосферной плазмы. Покрытия APARD наносятся на металл, керамику и полимерные материалы при низких температурах (от 60°С), не вызывая их перегрева и деформаций, осаждаются локально, без вакуума, без последующей обработки, не изменяют размеры и шероховатость исходных поверхностей.
Назначение APARD
Покрытия APARD повышают ресурс, надёжность и функциональные свойства деталей машин, механизмов, оборудования, инструментов, технологической оснастки и медицинских изделий. Они защищают поверхности от:
- схватывания, заедания и налипания;
- воздействия экстремальных температур;
- окислительного, микроабразивного и других видов износа;
- коррозии и фреттинг-коррозии;
- взаимодействия с агрессивными газами;
- перегрева и термодеструкции.
Покрытия APARD уменьшают трение металл о металл, придают поверхностям новые функциональные конкурентоспособные свойства: антифрикционность, износостойкость, химическую стойкость, антиадгезионные и диэлектрические характеристики, биосовместимость, антибактериальность и др.
Почему покрытия APARD уникальны?
- высокая адгезионная прочность сцепления с различными материалами;
- нанесение при минимальных температурах нагрева;
- локальное нанесение только на заданных участках;
- повторение исходного микрорельефа;
- не требуют последующей обработки;
- многослойная (градиентная) структура позволяет создавать покрытия с комбинированными свойствами;
- работает как «плазменная кисть».
Смотреть видео процесса APARD
Где применяются покрытия APARD?
- машиностроение и металлообработка;
- электроэнергетика;
- металлургия;
- химическая и нефтеперерабатывающая промышленность;
- станкостроение;
- оборонная и аэрокосмическая промышленность;
- судостроение;
- нефтегазовая отрасль;
- производство медицинских изделий;
- медицина (включая стоматологию);
- пищевая и консервная промышленность.
Примеры эффективности покрытий APARD
- увеличение ресурса инструмента, пресс-форм и штампов в 2–10 раз, благодаря повышенной износостойкости, защите от перегрева, окисления и термоусталости;
- снижение коэффициента трения на 50–100%, что уменьшает нагрев, длительность приработки, энергопотребление, шум, вибрацию, облегчает начальное движение сопряжённых деталей;
- уменьшение налипания, схватывания и заедания до 100% за счет инертности, повышенной твердости, термостойких и диэлектрических свойств (актуально при обработке алюминиевых, титановых, нержавеющих, оцинкованных и других материалов);
- защита от сульфидной и окислительной коррозии до 95%, покрытия обеспечивают барьер агрессивным газам, повышая долговечность деталей в активных средах;
- снижение инфракрасного излучения до 60%, за счёт формирования термозащитных и низкоэмиссионных покрытий;
- создание биосовместимых поверхностей, дополнительно обеспечивая инертность, антибактериальность, отсутствие раздражения тканей и развития патогенной микрофлоры.
Эти результаты подтверждены испытаниями на реальных деталях промышленного и медицинского назначения.
На какие детали наносят покрытия APARD?
Технология APARD применяется для защиты, модификации и повышения ресурса и надежности:
- деталей машин и механизмов, подверженных износу и коррозии (валки, штоки, зубчатые колеса, прижимы, золотники, направляющие, подвижные пары и др.);
- инструмента и технологической оснастки (резцы, фрезы, метчики, матрицы, пуансоны, ножи и др.);
- деталей пресс-форм, штампов для формообразования, работающих при высоких нагрузках и температурах;
- компонентов из нержавеющих, жаропрочных и других сталей и сплавов, включая детали из инконеля, титана и алюминия;
- медицинских изделий и инструмента (имплантаты, эндопротезы, стоматологические инструменты, ортопедические и хирургические детали).
Срок нанесения покрытий: 1–3 дня для образцов, 5–10 дней для партии.
ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ И ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА
Покрытия, наносимые методом APARD
AMF-30: Многослойное упрочняющее покрытие для ударных и циклических нагрузок
AMF-30 – предназначено для деталей и инструмента, работающего в тяжелых условиях ударных, циклических и контактных нагрузок, обеспечивает высокую адгезию к подложке, сопротивление выкрашиванию и антиадгезионные характеристики к обрабатываемому материалу, повышение контактной выносливости.
ATM-09: Универсальное износостойкое и антифрикционное покрытие для узлов трения
ATM-09 – предназначено для уменьшения коэффициента трения, длительности приработки, температуры в зоне трения, вибраций и шума, улучшения маслоудерживающей способности, создания сжимающих напряжений в поверхностном слое, а также для повышения стабильности работы узлов трения при переменных нагрузках.
ABG-05: Биосовместимое стеклокерамическое покрытие с антибактериальными свойствами
ABG-05 – предназначено для медицинских изделий ортопедии, травматологии и стоматологии, где требуется сочетание биосовместимости, устойчивого антибактериального эффекта, химической инертности, диэлектрических и барьерных свойств, отсутствия изменения pH среды.
ATC-60: Тонкоплёночное керамическое покрытие для экстремальных температур
ATC-60 – предназначено для защиты деталей и инструмента от высокотемпературного окисления, коррозии, налипания и диффузионного схватывания при работе с агрессивными газовыми средами и расплавленными металлами.
APS-60:Тонкоплёночное покрытие для снижения инфракрасной заметности и термозащиты
APS-60 – предназначено для снижения инфракрасного излучения и повышения термостойкости при эксплуатации деталей в экстремальных температурных условиях без увеличения массы и изменения геометрии.
ATF-3: Тонкоплёночное покрытие для интенсификации теплообмена и износостойкости
ATF-3 – многослойное покрытие, с архитектурой оптимизированной для повышения теплопередачи, износостойкости и термической стабильности поверхностей теплообменного оборудования. Покрытие сочетает алмазоподобную углеродную матрицу (DLC) с модификацией соединениями кремния и введением серебра (1–3%), что обеспечивает высокую теплопроводность, низкую поверхностную энергию и антибактериальные свойства.СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ПОКРЫТИЙ APARD
Когда APARD - лучший выбор?
- когда нельзя нагревать деталь;
- когда нельзя менять геометрию;
- когда покрытие нужно локально;
- когда требуется градиент свойств;
- когда вакуум невозможен или дорог;
- когда нужны новые уникальные свойства.
APARD ≠ напыление!
- нет расплавления;
- нет капель;
- нет термошока;
- нет изменения геометрии;
- нет изменения шероховатости.
Ограничения APARD
- не предназначено для защитных покрытий толщиной >5–10 мкм;
- не заменяет более толстых термобарьерных покрытий, но эффективно решает задачи термозащиты, снижения окисление и тепловое излучение;
- в большинстве случаев не восстанавливает геометрию;
- наносятся только на шлифованные или полированные поверхности.
Галерея деталей с покрытиями APARD
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
