Трибологические (антифрикционные) покрытия

Разрабатываем и наносим трибологические (антифрикционные) покрытия на детали, работающие в конкретных условиях эксплуатации (рабочая среда, температура, нагрузки, тип контакта), с целью снижения износа и увеличения их срока службы.

Назначение

Трибологические покрытия предназначены для снижения коэффициента трения, уменьшения времени приработки и тепловыделения, управления процессами трения, износа и смазки в контактирующих поверхностях.

Свойства

• низкие коэффициенты трения и износа;
• повышенная маслоудерживающая способность;
• минимизация заедания и схватывания;
• повышенная фреттингостойкость;
• устойчивость к граничному трению.

Материалы покрытий

• алмазоподобные (DLC);
• керамические;
• стеклокерамические;
• графитовые;
• бронзовые;
• нитриды (CrN);
• дисульфид молибдена (MoS₂);
• нанокомпозитные.

Методы нанесения

• PVD, PA-CVD;
• ионно-плазменное напыление;
• газотермическое напыление (газопламенное, плазменное, микроплазменное, HVOF, детонационное);
• плазменно-импульсное осаждение (ПИО);
  Подробно о технологии ПИО
• электроискровое легирование;
• финишное плазменное упрочнение (ФПУ);
  Подробно о технологии ФПУ
• реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD).
  Подробно о технологии APARD

Типичные применения

• золотниковые, плунжерные, клапанные пары;
• кольца подшипников качения и скольжения;
• направляющие, цилиндры, гильзы, втулки скольжения;
• штоки гидро- и пневмоцилиндров, детали подвески и трансмиссий;
• кольца, ролики, втулки, челноки кабельного производства;
• детали типа валиков, кулачков, фиксаторов, прижимов, толкателей, штифтов, работающие в условиях трения со смазкой.

Таблица характеристик

Фотографии покрытий