Карбидные покрытия (карбид вольфрама)

Предлагаем разработку и нанесение карбидных покрытий на детали, работающие в конкретных условиях эксплуатации (рабочая среда, температура, нагрузки, тип контакта), с целью снижения износа и увеличения их срока службы.

Определение

Покрытия из карбидов металлов — это поверхностные слои с высокой твёрдостью, износостойкостью, контролируемым коэффициентом трения, предназначенные для работы в условиях механического контакта, нагрузок и относительного перемещения, обеспечивающие устойчивость к абразивному и адгезионному износу.

Назначение

защита от микроабразивного и адгезионного износа;
повышение ресурса деталей, работающих в условиях механического контакта;
защита поверхности при контакте с твёрдыми частицами и агрессивными средами;
снижение вероятности схватывания и задиров;
обеспечение стабильной работы узлов трения при высоких нагрузках.

Основные свойства

высокая твёрдость (до 1200-1500 HV и выше);
коэффициент трения – 0,2-0,9;
повышенная износостойкость;
стойкость к адгезионному износу и схватыванию;
стабильность трибологических характеристик;
высокая прочность при сжатии и контактных нагрузках;
хорошая теплопроводность (для WC-Co систем).

Технологии нанесения

газотермическое напыление (HVOF, газопламенное, плазменное и микроплазменное напыление) - формирование износостойких слоев толщиной 0,15-1,0 мм с параметром шероховатости R_a 3,2-6,3;
плазменно-импульсное осаждение (ПИО) - формирование покрытий толщиной 20-200 мкм с высокой адгезией, возможностью локального нанесения в труднодоступных зонах, параметром шероховатости R_a 3,2-6,3;
Подробно о технологии ПИО
электроискровое легирование.

Основные материалы покрытий

Для газотермического напыления (металлокерамические системы):

РС 55583 (WC – 17%Co) – повышенная трещиностойкость;
РС 55586 (WC – 10%Co) – максимальная износостойкость;
РС 75587 (WC - Ni) – повышенная вязкость и ударная стойкость;
ПС-12НВК-01 (35% WC) – повышенная пластичность.

Для плазменно-импульсного осаждения:

Карбидные системы:

PIO 926 (WC, 6 % Co) - высокая стойкость к абразивному износу при умеренной ударной нагрузке;
PIO 927 (WC, 10 % Co) - повышенная трещиностойкость и вязкость, эффективно для условий ударно-абразивного износа;
PIO 929 (WC, TiC, 6 % Co) - высокая термостойкость, химическая инертность и устойчивость к окислению при повышенных температурах;
PIO 930 (WC, TiC, 10 % Co) - высокая износостойкость и трещиностойкость;
PIO 931 (WC, B₄C, TiC, 6 % Co) - минимальная пластическая деформация, сверхвысокая твёрдость, низкая плотность и высокая химическая инертность.

Карбидно - боридные системы:

PIO 941 (WC, TiB₂, 6 % Co) - подавляет схватывание, высокая твёрдость, хорошая электропроводность и высокая устойчивость к адгезионному износу;
PIO 942 (WC, CrB, 6 % Co) - повышенная стойкость к окислению и хорошая стабильность при высоких температурах.