Нанесение алмазоподобных покрытий (DLC)

Компания «Плазмацентр» предлагает нанесение алмазоподобных углеродных покрытий нового поколения (DLC) методом APARD — атмосферного плазменного реактивного осаждения (PA-CVD).

В отличие от традиционных вакуумных технологий нанесения DLC, таких как Physical Vapor Deposition (PVD) и Chemical Vapor Deposition (CVD), технология APARD позволяет наносить покрытия локально, при низких температурах и на поверхности сложной геометрии, включая внутренние каналы деталей.

Мы применяем современные системы алмазоподобных покрытий:

DLCPateks — структура a-C:H/a-SiOCN
A-DLC-40 — структура a-C:H/a-Si+
APARD-DLC-UltraCarbon™ — структура a-C:H/a-SiOC

Эти покрытия сочетают высокую твердость, сверхнизкий коэффициент трения и повышенную термостойкость, значительно превосходя традиционные аналоги.

Революционные возможности технологии APARD

Локальное нанесение покрытия

Главное отличие технологии APARD — возможность локального нанесения покрытия только на функциональные зоны детали.

Традиционные вакуумные методы PVD и CVD наносят покрытия на всю поверхность изделия, что увеличивает стоимость, требует маскирования и ограничивает габариты.

Технология APARD позволяет:

наносить покрытия только на рабочие поверхности;
упрочнять отдельные зоны трения или износа;
обрабатывать крупногабаритные детали.

Низкотемпературный процесс

Нанесение выполняется при температурах от 150 °C. Это позволяет обрабатывать закалённые стали и высокоточные детали без риска отпуска материала или деформации.

Покрытие внутренних поверхностей

Технология доступна для поверхностей, практически недоступных вакуумным методам: внутренние каналы, отверстия малого диаметра, детали гидравлических систем и трубопроводной арматуры.

Высокая термостойкость и трение

В покрытиях APARD используется легирование кремнием, что повышает термостойкость до:

1000–1200 °C

Коэффициент трения (самосмазывающийся слой):

0,05–0,08

DLC-покрытие ADLC-40

ADLC-40 — высокотвёрдое трибологическое покрытие с градиентной многослойной архитектурой.

Толщина0,5 – 2,5 мкм

Твёрдость25 – 30 ГПа

Трение0,05 – 0,08

Температурадо 1200 °C

Материалы подложек

Конструкционные, инструментальные и нержавеющие стали;
Титановые и алюминиевые сплавы;
Твердые сплавы и техническая керамика.

Сравнение технологий

Параметр	APARD-DLC	PVD-DLC
Тип процесса	атмосферная плазма	вакуумная технология
Температура	от 150 °C	300–500 °C
Внутренние поверхности	возможно	невозможно
Локальное нанесение	возможно	практически невозможно
Термостойкость	до 1200 °C	до 350–400 °C

Экономический эффект

Увеличение ресурса: срок службы деталей растет в 3–10 раз.
Снижение энергопотребления: уменьшение механических потерь.
Экономия на обработке: за счет локального нанесения без вакуумных камер.

Ограничения и требования

Для качественного результата необходимо соблюдать следующие условия:

Толщина: оптимально 0,5 – 2,0 мкм.
Шероховатость: Ra ≤ 0,32 мкм (оптимально 0,2 мкм).
Твёрдость подложки: не ниже 40–45 HRC для сталей.

«Плазмацентр» предлагает

Инжиниринг, НИОКР и Обучение

проведение НИОКР в области плазменных методов обработки, инженерии поверхности и трибологии покрытий, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения, повышения ресурса, надежности, долговечности и конкурентоспособности деталей;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Для решения конкретных задач по выбору технологии или материала покрытия рекомендуем заполнить заявку. Наши эксперты помогут повысить ресурс и конкурентоспособность ваших деталей.

Заполнить заявку на сайте

+7 (812) 679-46-74 office@plasmacentre.ru

Hello