Функциональные покрытия
Назначение: защита основного материала от внешних воздействий, изменение поверхностного слоя с целью улучшения свойств, создание высоконадежных, долговечных и конкурентоспособных деталей.
Виды
- износостойкие против усталостного, кавитационного, эрозионного и других износов;
- антифрикционные для снижения трения между контактирующими поверхностями;
- фрикционные для обеспечения высокого коэффициента трения и шероховатости;
- антиадгезионные, способствующие низкой адгезии с сопряженными материалами;
- адгезивные, служащие для улучшения сцепления между материалами;
- коррозионностойкие в воздушных, водных, агрессивных, активных и других средах;
- инертные, защищающие от воздействия химически активных веществ;
- теплозащитные для снижения теплопередачи, предотвращения перегрева;
- жаропрочные, сохраняющие свойства материала при высоких температурах;
- электропроводные, обеспечивающие необходимые электропроводные свойства;
- электроизоляционные для получения заданных диэлектрических свойств;
- гидрофобные и гидрофильные для изменения смачиваемости поверхности;
- биосовместимые для снижения риска отторжения медицинских имплантатов;
- антибактериальные стеклокерамические, подавляющие рост микроорганизмов;
- специальные с магнитными, оптическими, экранирующими свойствами и др.;
- для восстановления размеров изношенных и бракованных деталей.
Электрофизические технологии нанесения
Наплавка
Нанесение покрытий толщиной более 1 мм при плавлении присадочного материала и оплавления поверхности основного металла с использованием теплоты газового пламени, электрической, плазменной дуги или лазерного луча. Характеристика процесса: равнопрочность основному металлу, локальное нанесение покрытий. Материалы покрытий – на основе сплавов железа, никеля, кобальта, меди и др.
Напыление
Нанесение покрытий толщиной менее 1 мм с помощью высокотемпературных струй, содержащих частицы порошка или капли расплавленного материала газопламенным, электродуговым, плазменным (APS), высокоскоростным (HVOF, HVAF) и детонационным методами. Характеристика процесса: прочность сцепления при нормальном отрыве - 10-70 МПа, пористость - 0,5-15%, температура деталей в процессе напыления - менее 150 °С. Материалы покрытий - на основе сплавов железа, никеля, кобальта, меди, титана, интерметаллиды, карбиды вольфрама, керамика и др.
Осаждение
Нанесение покрытий толщиной до 10 мкм из паровой или газовой фазы в условиях обработки частицами высоких энергий в вакууме и закрытых камерах или плазменными струями при атмосферном давлении и толщиной до 100 мкм плазменно-импульсным осаждением. Характеристики процессов - повышенная адгезия покрытий к материалу за счет физических процессов подготовки и активации, а также процессов химического взаимодействия. Материалы покрытий – металлы, карбиды, нитриды, оксиды и др.
Фото
