- Главная /
- Технологии компании «Плазмацентр» /
- Реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD) /
- APS-60:Тонкоплёночное покрытие для снижения инфракрасной заметности и термозащиты
APS-60:Тонкоплёночное покрытие для снижения инфракрасной заметности и термозащиты
(APARD-PlasmaShield-IR™)
APS-60 – предназначено для снижения инфракрасного излучения и повышения термостойкости при эксплуатации деталей в экстремальных температурных условиях без увеличения массы и изменения геометрии.
Ключевые эффекты
- снижение инфракрасного излучения: до 50–60 %;
- повышение термостойкости и термостабильности: до 800 °C;
- стойкость к высокотемпературному окислению и термоциклированию;
- отсутствие дополнительной балансировки, ухудшения аэродинамики, последующей механической обработки, изменения исходной шероховатости;
- высокая адгезия к жаропрочным и конструкционным сплавам;
- локальное и низкотемпературное нанесение покрытия.
Основные характеристики
- толщина покрытия: 0,5–3,0 мкм;
- рабочая температура: до 800 °C;
- структура: градиентная, многослойная;
- тип структуры: аморфная / стеклокерамическая;
- метод нанесения: APARD (Atmospheric Plasma Activated Reactive Deposition).
Состав покрытия (адаптируемый под конкретные условия эксплуатации, тип подложки, требования к инфракрасной сигнатуре, термостойкости и ресурсу).
- матрица из контролируемых оксидных, карбидных и нитридных фаз: SiOₓ – управление инфракрасной эмиссией и термостабильностью, SiC – повышение жаростойкости и химической стойкости, SiNᵧ – повышение плотности структуры и сопротивления окислению;
- функциональные добавки: B (бор) – повышение жаро- и окислительной стойкости; Mg (магний) – влияние на ИК-эмиссию и стеклокерамическую фазу; Al (алюминий) – стабилизация структуры и диффузионный барьер; Ag (серебро) – антибактериальные и антибиообрастающие свойства; C, N – регулирование оптических, диэлектрических и трибологических характеристик.
Материал подложки
- Inconel, никелевые и титановые сплавы, нержавеющие стали;
- 3D-печатные и тонкостенные металлические конструкции.
Отдельные примеры применения
- кожухи и корпуса глушителей, элементы выхлопных трактов двигателей;
- тепловые экраны и отражатели, корпуса турбокомпрессоров и газогенераторов;
- высокотемпературные детали двигателей транспортных средств;
- элементы вооружения и беспилотных систем;
- детали топливных и газоотводных систем.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.




