- Главная /
- Технологии компании «Плазмацентр» /
- Реактивное осаждение с активацией атмосферной плазмой (APARD) /
- Физическая модель и параметры процесса
Физическая модель и параметры процесса
APARD (Atmospheric Plasma Activated Reactive Deposition) - это технология реактивного осаждения покрытий с активацией холодной атмосферной плазмой, объединяющая преимущества процессов физического и химического осаждения из газовой фазы (PVD/CVD) и холодной атмосферной плазмы CAP (cold atmospheric plasma). Технология APARD позволяет наносить керамические, металлокерамические, алмазоподобные и полимерные покрытия толщиной до 2–3 мкм при температуре нагрева деталей от 60 °C, сохраняя исходные размеры и шероховатость поверхности.
Процесс APARD является разновидностью плазмохимического осаждения, основанного на использовании высококонцентрированной сжатой плазмы дугового разряда. Локальное воздействие с поверхностью материала энергетического и реакционно-активного потока плазмы активирует её и обеспечивает формирование покрытия. Применение различных прекурсоров, газовой среды и параметров многодуговой плазмы обеспечивает получение покрытий с индивидуальными функциональными свойствами.
Ключевой особенностью процесса является использование алгоритмически управляемого сверхнеравновесного плазменного потока, который обеспечивает получение покрытий с заданной структурой: аморфной, стеклокерамической, алмазоподобной, нанокристаллической, мультифазной, многослойной или градиентной.
Проще говоря, APARD позволяет управлять составом, структурой и толщиной покрытия в реальном времени, как «плазменной 3D-печатью» на микроуровне, благодаря высокой пространственной локализации и управляемой энергонасыщенности потока.
Преимущества APARD
- интеллектуальное управление ростом и структурой многослойных покрытий;
- формирование направленных и самоорганизующихся фазовых структур (мультислойных, нанокомпозитных);
- интеграция с роботизированными и CNC-системами для точного позиционирования и повторяемости процесса;
- использование «плазменной кисти» для микрообработки и активации поверхности;
- возможность нанолокального осаждения на микрообъекты, MEMS и эндоскопические инструменты;
- создание гибридных «живых» покрытий, чувствительных к pH, белкам и клеткам;
- синтез нанокомпозитных биосовместимых покрытий на металлических и полимерных материалах;
- спектральный анализ свечения плазмы и автоматическая коррекция параметров разряда.
Место APARD среди известных процессов
APARD занимает особое положение среди известных вакуумных и атмосферных методов нанесения покрытий в зависимости от температуры нагрева деталей в процессе осаждения и толщины наносимых покрытий (табл. 1).
Таблица 1. Толщина покрытий и температура нагрева деталей в процессах осаждения
|
Свойство |
Процесс нанесения покрытий |
|||
|
APARD |
PVD/CVD |
Микроплазменное напыление |
Плазменно-импульсное осаждение |
|
|
Температура нагрева деталей в процессе нанесения покрытий, °С |
от 60 |
200-1100 |
100-150 |
25-30 |
|
Толщина наносимых покрытий, мкм |
≤ 3 |
≤ 5 |
50-1000 |
10-200 |
За счет низких температур нагрева в технологии APARD покрытия могут быть нанесены практически на любые материалы, как при атмосферном давлении на воздухе, так и в защитных камерах, в том числе, в динамическом вакууме.
Отдельные свойства покрытий APARD
Покрытия APARD имеют элементные и фазовые составы, адаптированные к конкретным функциональным и эксплуатационным требованиям износостойкости, термической стабильности и химической стойкости, заданных трибологических и физико-механических свойств:
- твердость: 8–30 ГПа;
- модуль упругости: 100–220 ГПа;
- адгезионные свойства (нагрузка разрушения при Scratch Test): 40–80 Н;
- коэффициент трения без смазки по стали: 0,2–0,6;
- коэффициент трения без смазки по фторопласту: 0,2–0,3;
- коэффициент трения со смазкой по стали: 0,05–0,1;
- максимальная температура эксплуатации: 1200–1400 °С;
- удельное электрическое сопротивление: 106 Ом·м.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.




