- Главная /
- Технологии компании «Плазмацентр» /
- Финишное плазменное упрочнение /
- Применение технологии финишного плазменного упрочнения /
- Детали машин и механизмов /
- Шестерни, зубчатые колеса, валы-шестерни, передачи винт-гайка
Шестерни, зубчатые колеса, валы-шестерни, передачи винт-гайка
Зубчатые колеса относятся к основным элементам механических приводов для передачи вращательного движения между валами и изменения частоты вращения.
Условия эксплуатации зубчатых колес: диапазон изменения скоростей от нулевых до 200 м/с, контактные напряжения до 5000 МПа, различные температуры и ее перепады, использование в вакууме, при радиационном воздействии.
В качестве исходных материалов для изготовления зубчатых колес применяются стали 12Х2Н4А, 18Х2Н4ВА, 12Х2НВФА, 14ХГСН2МА, 20Х3ВМФ, 16Х3НВФМБ с последующей цементацией, сталь 30Х2Н2ВА с последующим азотированием. Глубина цементации от 0,4 до 1,6 мм. Технология изготовления: ковка в штампах, механическая обработка, химико-термическая обработка, абразивная обработка.
Основные виды разрушения зубчатых колес: усталостное выкрашивание, абразивное и коррозионно-механическое разрушение, заедание.
С целью повышения надежности и долговечности зубчатых колес предлагается нанесение тонкопленочного покрытия на финишной стадии изготовления с использованием технологии финишного плазменного упрочнения [1, 2].
Наносимое покрытие обеспечивает снижение трения и износа в условиях высокого и сверхвысокого вакуума, позволяет повысить надежность и износостойкость в условиях больших перепадов температур, больших контактных давлений, радиационного воздействия. Покрытие, как твердая смазка, обеспечивает отсутствие газовыделения при работе в сверхвысоком вакууме, является эффективным средством в борьбе против водородного износа.
Примеры использования: ответственные зубчатые колеса, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении, космической, авиационной, ядерной и оборонной промышленности.
Статьи по зубчатым колесам
Скачать статьи
- Тополянский А.П., Тополянский П.А., Соснин Н.А., Ермаков С.А. Нанесение тонкопленочного упрочняющего покрытия на поверхности сложного профиля типа зубчатых колес. Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки. Материалы 9-й практической конференции 10-13.04.2007 г. Санкт-Петербург, Изд. Политехнического ун-та. Санкт-Петербург. 2007. Ч. 2. - С. 262-270
- Тополянский П.А. Повышение стойкости прецизионных зубчатых колес. РИТМ. Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация. 2014. № 4. - С. 22-27
- Хмелевская В.Б., Тополянский А.П., Козлов Ф.В., Алексеев С.Б., Порозов В.А. Исследования повышения надёжности зубчатых передач грузоподъёмного оборудования. Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки. Материалы 9-й научно-практической конференции 10-13.04.2007 г. Санкт-Петербург, Изд. Политехнического ун-та. Санкт-Петербург. 2007. Ч. 2. - С. 285-289
- Хмелевская В.Б., Лазарев С.Ю., Алексеев С.Б., Козлов Ф.В., Порозов В.А. Исследование свойств минеральных покрытий на зубчатых колёсах. Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки. Материалы 9-й практической конференции 10-13.04.2007 г. Санкт-Петербург, Изд. Политехнического ун-та. Санкт-Петербург.2007. Ч.2. - С. 290-299
- Коновалов С.И., Стефаненков П.Н. Восстановление и упрочнение зубьев крупномодульных передач. Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня. Материалы 12-й Международной научно-практической конференции 13-16 апреля 2010 г. Санкт-Петербург. Изд. СПбГПУ, 2010, Ч. 2. - С. 180-181
- Коновалов С.И., Щёткин Р.В., Громов И.М. Технология восстановления зубьев шестерней механизма поворота колонны краноманипуляторных установок и гидроманипуляторов. Станочный парк. 2014. - № 9 (118). - С. 36-37
Ключевые слова
Отрасли промышленности
Другие изделия
Другие разделы
- разработка и внедрение ФПУ конкретных изделий и инструмента;
- ФПУ опытных и серийных партий изделий и инструмента;
- изготовление и адаптация оборудования ФПУ для решения задач заказчика;
- разработка и изготовление специализированного оборудования для ФПУ;
- организация и комплексное оснащение участков ФПУ;
- поставка расходных материалов;
- экономический анализ эффективности использования технологии ФПУ;
- проведение совместных исследований, разработок и внедрений;
- обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут о имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
