- Главная /
- Продукция /
- Сварочные и наплавочные материалы /
- Сварочные и наплавочные материалы для высоколегированных сталей /
- Электроды для сварки высоколегированных сталей /
- Электрод для высоколегированных сталей Eutec Trode E 2209-17
Электрод для высоколегированных сталей Eutec Trode E 2209-17
ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Messer Eutectic Castolin, которая является ведущим производителем порошковых материалов для наплавки и напыления
Категория
Сварочные материалы для высоколегированных сталей
Описание
Электрод с основой из аустенитно-ферритного сплава с рутиловым покрытием. Перенос сварочного металла составляет ~110%. Металл сварного шва хорошо устойчив к точечной и щелевой коррозии и к коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах при рабочих температурах до 250°С. Устойчив к образованию окалины при температурах до 850°С. Минимальная рабочая температура до -10°С. Полируется до зеркального блеска.
Технические характеристики:
EN 1600: E 22 9 3 L R 32
AWS A5.4: E 2209–17
SFA 5.4: E 2209–17
W.-Nr.: ~1.4462
Химический состав наплавленного металла, %: 0,02 C – 0,9 Si – 0,9 Mn – 22,5 Cr – 9,5 Ni –
3,1 Mo – 0,14 N – остальное Fe
Феррит: около 30%
Характеристики сварного шва t = 20°C
Предел текучести Rp0,2 [MPa] - ≥ 450
Предел прочности Rm [MPa] - ≥550
Относительное растяжение при разрыве A5 [%] – ≥20
Работа ударной вязкости, А [Дж] – ≥45
Твердость после сварки [HB] -240
Применение
Для соединительной сварки ферритно-аустенитных сталей, например:
1.4417 – Х2 CrNiMоSi 19-5,
1.4462 – Х2 CrNiMoN 22-5-3
и для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, например:
HI, HII, StE 255, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3, а также нержавеющих сталей, таких как
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-10,
1.6900 – X 12 CrNi 18-9,
1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,
1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,
1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,
1.6906 – X 5 CrNi 18-10.
Типичные примеры применения:
детали насосов, дренажные трубы во всех отраслях промышленности, шнеки, арматура в строительстве химических установок и резервуаров, а также конструкционные детали оффшорной техники и судостроения.
Указания по применению
Место сварки следует зачистить. В случае длительного хранения электродов в холодном и влажном помещении их необходимо прокалить при температуре 250°С в течение 3 часов. Обеспечить подогрев основного материала. Температуру промежуточных слоев выдерживать в промежутке между 120°С и 250°С. Избегать быстрого охлаждения, при необходимости для лучшего образования аустенита применить предварительный подогрев на 100°С. Сварку следует производить короткими швами с минимальным тепловложением. Для зачистки швов применять проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
Вид тока: = (+) или ~
Напряжение холостого хода: ≥ 70 В
Упаковка
|
Диаметр и длина электрода, мм |
Сила сварочного тока, А |
Количество, шт./кг |
Упаковка, кг |
1 |
Ø2,5х300 |
50-80 |
54 |
5,0 |
2 |
Ø3,2х350 |
70-110 |
30 |
5,0 |
3 |
Ø4,0х350 |
100-160 |
16 |
5,0 |
Электроды Eutec Trode E 2209-17 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.
Стоимость электродов для сварки высоколегированных сталей Eutec Trode E 2209-17
Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту office@plasmacentre.ru, в теме письма укажите «Электроды Eutec Trode E 2209-17», наши инженеры проверят наличие электродов на складе и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.