Электроискровое легирование

Легирование металла — процедура обогащения добавками из металлических сплавов, придающая материалу положительные физико-технические свойства. Качественное улучшение предмета легирования может проводиться непосредственно в процессе производства, то есть процентное соотношение состава объекта изменяется полностью — по всей толще металла. Такой способ изменения прочностных и эксплуатационных характеристик конкретных механизмов и деталей применяется нечасто, так как в большинстве случаев является чрезмерно затратным. Более доступной по стоимости, практичной и оптимальной альтернативой упрочнения объектов является электроискровое легирование — метод точечного воздействия на площадь поверхности.

Технология такой обработки состоит в переносе защитного состава на покрытие короткими плазменными разрядами. Процесс нанесения происходит в воздушно-газовой среде — при каждом единичном электрическом импульсе, вырабатываемом специальной установкой электроискрового легирования ur 121, электрод легированного состава приходит в движение и попадает на предназначенную для упрочнения поверхность.

Достоинства электроискрового легирования металлических поверхностей

Отрасли применения

Метод электроискрового легирования применяют не только в заводских условиях — возможность придать изготавливаемым предметам специфические свойства используют ювелиры, часовщики, любители конструировать действующие мини-копии транспортных средств. Купить установку электроискрового легирования также можно для нанесения защиты на стеклянные и керамические предметы.

Технология проведения электроискрового легирования

После того, как установка электроискрового легирования приведена в действие, импульсы определенной частоты подаются на электромагнитный возбудитель через электрод, направленный на подлежащий обработке участок. Процесс сопровождается выделением тепловой энергии, которая плавит массу лигатуры, предназначенную для нанесения — и ее частицы осаждаются на предназначенной для обработки поверхности. В зависимости от интенсивности движения расплава к поверхности объекта, нанесенный материал может образовывать лунку, которую сам же и закрывает, или ложиться на плоскость однородным равномерным покрытием. Скорость проведения реакции должна варьироваться в зависимости и от материала лигатуры — соотношение разных составляющих требует соблюдения конкретных правил проведения процедуры.

Примеры работ