- Главная /
- Услуги компании Плазмацентр /
- Повышение коррозийной стойкости
Повышение коррозионной стойкости
Компания «Плазмацентр» активно предоставляет услуги для повышения коррозийной стойкости по самым выгодным ценам. В первую очередь, коррозийная стойкость – это свойство тех или иных материал сопротивляться губительному влиянию коррозии. Происходит это благодаря опережению скорости самого процесса в определенных условиях. Для того, чтобы оценить скорость распространения коррозии используют две основные методики – это качественная и количественная характеристики. Для количественной оценки чаще всего используют:
- Очаги коррозии, которые образовались за определенный промежуток времени.
- Время, за которое появились очаги коррозии.
- Уменьшение толщины и массы материала.
- Объем газа, который выделился или поглотился в ходе коррозийного процесса.
Каждый материал имеет определенный вид коррозийной стойкости. Для того, чтобы ее повысить используют различные методы и приемы. Самый популярный из них – это метод легирования, который используют для защиты металлический изделий. Принцип заключается в том, что легирующие элементы взаимодействуют с друг с другом и образуют твердые растворы. Так же, достичь повышения коррозионной стойкости деталей можно с помощью специального покрытия, вещества которого образуют тонкую прочную пленку и тем самым обеспечивают защиту изделия. Однако, несмотря на разнообразие методов, самым простым и используемым является изменение цвета изделия и потеря блеска.
Виды коррозии
- Питтинговая или оспенная коррозия – чаще всего вызывается хлоридами. На поверхности металлического изделия проявляется в виде рыжеватых точек, которые при определенных условиях приобретают масштабы другого вида коррозии.
- Растрескивание. Само по себе встречается крайне редко. Ранее появлялось в строительстве. Появляется в местах с повышенным содержанием хлорида, к примеру, в общественных бассейнах.
- Щелевая коррозия. Появляется на месте стыка материалов. Самыми опасными считаются узкие стыки.
- Межкристаллитная коррозия образуется исключительно на металлических поверхностях, которые так или иначе контактируют с кислотной средой. В следствие этого выделяются карбиды хрома.
Повышение коррозионной стойкости деталей
Коррозия полностью разрушает верхний слой металлического изделия, воздействуя на него химическими свойствами. Из-за этого конструкция полностью разрушается и не подлежит восстановлению. Продлить срок эксплуатации детали и защитить ее от коррозии можно с помощью специализированных средств. Сама защита основывается на трех основных принципах: изоляция изделия, увеличение его химического сопротивления и снижения химического воздействия окружающей среды. Создается защитный потенциал в виде электрического разряда в изделие, на практике это используется для защиты водопроводных труб.
Немалую защиту оказывает и лакокрасочная защита. Пигменты образуют специальную толстую пленку, которая в последствие защищает металлическое изделие от проявлений коррозии. К сожалению, данный метод не всегда является эффективным. Многое зависит от состава краски и ее производителя.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.