- Главная /
- Услуги компании Плазмацентр /
- Активация поверхностей
Активация поверхностей
Компания «Плазмацентр» активно предоставляет услуги по активации поверхностей для их дальнейшей обработки. Активация поверхностей — важнейший физико-химический способ подготовки материала к последующим технологическим процессам. От качества активации напрямую зависит качество таких выполняемых работ как напыление, микросварка, покраска, склейка и т.д.
Активация поверхностей: принцип действия и область применения
Суть процесса активации поверхностей заключается в воздействии на необходимую поверхность с целью изменения ее физико-химических свойств, насыщения свободных связей материала и улучшения химической активности. Существует три возможных типа воздействия на материал для его последующей активации:
- Активация при помощи термических процессов: плазменная, газовая и другие подобные способы.
- Активация посредством механических процессов: трения, трибохимии и др.
- Активация дуговыми и искровыми зарядами.
Помимо данных типов воздействия при активации материала почти всегда используется предварительная химическая обработка. При данных процессах термодинамическое состояние материала изменяется, увеличивая запас его энергии, которая будет выделяться при последующем химическом взаимодействии. Данный запас может изменяться как во время активации, так и после. Причиной этого будут являться изменения структурного и фазового типа. Результатом процесса активации поверхности будет ее повышенная реакционная способность и адгезионные характеристики, улучшающие качество последующей обработки, будь то пайка, сварка и т. д.
Активация поверхности металла
Активацию можно применять на, фактически, любом виде материала. Однако самые распространенными объектами данного воздействия являются полимеры и металлы. К примеру, для активации поверхности металла широко используют плазменный метод. Обрабатываемую поверхность помещают в плазму неполимеробразующих газообразных веществ, таких как азот, кислород, аммиак и прочие инертные газы. Однако, следует учесть что активация поверхности металла — это неустойчивый процесс кратковременного действия. Поэтому, после активации следует сразу приступать к следующему этапу производства, дабы материал не испортил свой состав загрязнениями окружающей среды.
Активация полимеров во многом схожа с активацией поверхности металла. Разница заключается в многообразии данного материала, что подразумевает разнообразие предварительных обработок и способов хранения. К примеру, полипропилен не может быть обработан после активации ближайшие несколько недель.
Степень активации поверхности материалов определяют по формуле N/N0 где N0 общее количество реакционных областей на некую единицу площади, а N — общее количество таких областей содержащих полярные группы. То есть данное число стремится к нулю при отсутствии активации, и стремится к единице при содержании полярных групп во всех реакционных участках.
В современном мире к процессам активации прибегают достаточно часто. Улучшение реакционных способностей и очищение материала от ненужных примесей необходимо для улучшения качества получаемой продукции. Большинство технологий на сегодняшний день требует для выполнения своей задачи активированного материала. Сюда входят процессы напыления, подготовки печатных плат, сварка конструкций, обработка деталей и др.
Поскольку наша компания предоставляет многочисленные сварочные услуги и услуги по разнообразному напылению, мы очень серьезно относимся к вопросам активации обрабатываемого материала. Поэтому, заказывая наши услуги, Вы можете быть уверены, что все этапы Вашего заказа будут выполнены с должным вниманием и уровнем профессионализма.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.