- Главная /
- Продукция /
- Материалы для наплавки на основе никеля (Inconel) /
- Сварочная проволока Inconel 625 (ERNiCrMo-3) – Прочность в экстремальных условиях
Сварочная проволока Inconel 625 (ERNiCrMo-3) – Прочность в экстремальных условиях
Сварочная проволока Inconel 625 – это премиальное решение для сварки ответственных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред, высоких температур и экстремальных нагрузок. Эта проволока на основе аустенитного никель-хром-молибденового сплава создает швы, которые по своим свойствам не уступают основному металлу сплавов типа Inconel 625, Hastelloy и коррозионностойких сталей.
Если вам необходима максимальная надежность, стойкость к коррозии и долговечность сварных соединений, проволока Inconel 625 – ваш идеальный выбор.
Ключевые преимущества проволоки Inconel 625
- Исключительная коррозионная стойкость:Устойчива к воздействию серной, соляной, азотной, фосфорной и плавиковой кислот, морской воды, щелочных растворов и хлорсодержащих сред.
- Жаропрочность и окалиностойкость:Сохраняет высокие механические свойства при температурах до 950°С. Окалиностойкость на воздухе – до 1100°С.
- Хладостойкость:Металл шва сохраняет ударную вязкость при криогенных температурах до -196°С.
- Высокая прочность:Превосходный предел прочности на растяжение и предел текучести обеспечивают надежность конструкции.
- Универсальность:Подходит для сварки широкого спектра материалов, включая разнородные стали.
Области применения проволоки Inconel 625
Проволока Inconel 625 незаменима в отраслях, где оборудование работает на пределе возможностей:
- Химическая и нефтехимическая промышленность:Сварка реакторов, колонн, теплообменников, трубопроводов и емкостей, контактирующих с агрессивными химикатами.
- Нефтегазовая отрасль:Производство и ремонт компонентов для морских платформ, скважинного оборудования, систем, устойчивых к сероводородной коррозии.
- Энергетика и атомная промышленность:Изготовление и восстановление деталей турбин, паропроводов, элементов ядерных реакторов.
- Авиация и космонавтика:Сварка компонентов двигателей, выхлопных систем и других нагруженных узлов.
- Судостроение:Создание корпусных конструкций, винтов и систем, постоянно контактирующих с морской водой.
- Целлюлозно-бумажная промышленность:Оборудование для варки целлюлозы, где присутствуют кислоты и щелочи.
Для каких материалов применяется?
- Никелевые сплавы: Inconel 625 (2.4856), Hastelloy, сплавы 20 и 28.
- Коррозионностойкие стали: 4529, 1.4539, 1.4583.
- Жаропрочные стали: 4876.
- Соединение разнородных сталей: Сварка вышеперечисленных материалов с нелегированными и низколегированными сталями (P235GH, P265GH, 16Mo3и др.).
Технические характеристики и сертификация
- Стандарты:AWS A5.14: ERNiCrMo-3 | EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
- Химический состав наплавленного металла (%):
- Ni – основа, Cr ~ 22%, Mo ~ 9%, Nb ~ 3.6%, Fe ≤ 1.5%, C ≤ 0.03%
- Механические свойства (ориентировочные):
- Предел текучести (Rp0.2): ≥ 420 МПа
- Предел прочности (Rm): ≥ 700 МПа
- Ударная вязкость (при -196°C): ≥ 80 Дж
- Сертификация:Продукция имеет допуск TÜV, что гарантирует соответствие заявленным характеристикам.
Рекомендации по сварке
- Защитный газ:100% Аргон (по EN ISO 14175 – I1).
- Виды тока:Постоянный (DC+).
- Подготовка:Тщательно зачистите свариваемые кромки.
- Технология:Рекомендуется сварка короткой дугой в импульсном режиме или со струйным переносом металла.
- Температура:Ограничьте температуру межпроходную до 150°C.
Как купить? Форматы поставки
Мы предлагаем сварочную проволоку Inconel 625 в катушках по 15 кг:
- диаметром 1,0 мм
- диаметром 1,2 мм
Другие диаметры и формы поставки доступны по запросу.
Гарантируем качество, конкурентные цены и оперативную доставку по всей России.
Если не уверены в выборе и/или есть вопросы? Наши технические специалисты бесплатно проконсультируют вас и помогут подобрать оптимальный материал для ваших задач. Звоните или пишите прямо сейчас, чтобы сделать заказ или получить консультацию!
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.




