- Главная /
- Продукция /
- Материалы для наплавки на основе кобальта (Stellite) /
- Присадочный пруток для TIG-сварки Stellite 6 (Стеллит 6) – Флагман износостойкости
Присадочный пруток для TIG-сварки Stellite 6 (Стеллит 6) – Флагман износостойкости
Присадочный пруток Stellite 6 (Стеллит 6) марки TOPLER 006 – это премиальное решение для ручной аргонодуговой (TIG) наплавки. Изготовленный на основе высоколегированного кобальтового сплава, он предназначен для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях самых экстремальных нагрузок: интенсивного износа, высоких температур, ударных воздействий и агрессивных сред.
Выбирая пруток TOPLER 006, вы выбираете максимальную защиту для вашего самого ответственного оборудования.
Ключевые преимущества прутка TOPLER 006 (Stellite 6)
- Исключительная жаростойкость:Сохраняет свойства при температурах до 1200°С, обладая превосходной окалиностойкостью.
- Всесторонняя износостойкость:Эффективно противостоит абразивному износу, эрозии, кавитации и ударным нагрузкам.
- Низкий коэффициент трения:Идеален для пар трения "металл-металл", значительно снижая износ сопряженных поверхностей.
- Высокая коррозионная стойкость:Устойчив к воздействию влажного хлора, разбавленных серной, соляной и уксусной кислот, солевых растворов и морской воды.
Области применения прутка Stellite 6 TOPLER 006
TIG-пруток Стеллит 6 незаменим для ремонта и упрочнения критических узлов в различных отраслях промышленности:
- Нефтегазовая и химическая промышленность:Наплавка седел и тарелок клапанов, уплотнительных поверхностей арматуры, штоков, работающих в агрессивных средах.
- Металлургия и горячая обработка:Восстановление ковочных штампов, ножей горячей резки, обрезных штампов, пуансонов, матриц, захватов стрипперных машин.
- Автомобилестроение и двигателестроение:Ремонт и упрочнение седел клапанов двигателей внутреннего сгорания.
- Производство пластмасс и резины:Наплавка шнеков и цилиндров экструдеров, литьевых форм.
- Горнодобывающая промышленность:Восстановление направляющих, опорных шеек, рабочих органов дробилок и мельниц.
- Энергетика:Наплавка компонентов, подверженных высокотемпературному износу и эрозии.
Для каких материалов применяется?
Пруток TOPLER 006 обеспечивает качественную наплавку на:
- Углеродистые, низко- и высоколегированные стали
- Инструментальные стали
- Стальное литье
- Никелевые сплавы
Технические характеристики
- Твердость наплавленного металла:~ 39 HRC
- Тип сплава:Твердый сплав на основе кобальта (Co-Cr-W)
- Стандарты:AWS A5.13: RCoCr-A | DIN 8565: WSG 20 – GO – 40 – CPTZ
- Окалиностойкость:до 1200°C
Рекомендации по наплавке
- Подготовка:Тщательно зачистите область наплавки, удалив все поврежденные участки.
- Предварительный нагрев:Нагрейте деталь до температуры не менее 450°C.
- Защитный газ:100% Аргон (EN 439 - I1).
- Процесс сварки:Используйте постоянный ток прямой полярности (DCEN). Не вынимайте оплавленный конец прутка из потока защитного газа. Контролируйте межтемпературу.
- Охлаждение:После наплавки дайте детали медленно остыть на спокойном воздухе.
- Сварочные позиции:Все, кроме вертикального сверху-вниз (PG).
Как купить? Форматы поставки
Мы поставляем пруток Stellite 6 (Стеллит 6) TOPLER 006 в удобной промышленной упаковке.
|
Диаметр прутка, мм |
Упаковка, кг |
|
2.4 |
5 |
|
3.2 |
5 |
|
4.0 |
5 |
Другие диаметры и длина прутка доступны по запросу.
Восстанавливайте и защищайте ответственные узлы с прутком TOPLER 006 (Stellite 6)! Наша продукция гарантирует соответствие стандартам и стабильно высокое качество. Наши технические специалисты готовы помочь с подбором материалов и технологий для ваших задач. Звоните/пишите для заказа и получения подробных консультаций!
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.




