- Главная /
- Оборудование компании «Плазмацентр» /
- Оборудование для наплавки /
- Лазерная наплавка: Высокоточная технология восстановления металлов /
- LaserCLAD 2000: Революция в лазерной наплавке и сварке
LaserCLAD 2000: Революция в лазерной наплавке и сварке
Категория: Оборудование для лазерной наплавки
Высокотехнологичное решение для прецизионного восстановления и упрочнения деталей.
В эпоху цифровых технологий и автоматизации производственные процессы требуют принципиально новых подходов к восстановлению и защите оборудования. LaserCLAD 2000 от Castolin представляет собой передовую систему ручной лазерной наплавки, объединяющую в себе мощность лазерных технологий и простоту ручного управления.
Технология будущего уже сегодня
УНИКАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ
LaserCLAD 2000 — это модульная система, включающая:
- Волоконный лазер мощностью 2,0 кВт
- Интеллектуальный контроллер управления процессом
- Систему жидкостного охлаждения
- Прецизионный механизм подачи порошка
- Лазерный пистолет с 10-метровым шланг-пакетом
ИННОВАЦИОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК
В основе системы — надежный волоконный лазер Raycus RFL-C2000:
- Высокая эффективность электрооптического преобразования
- Низкое энергопотребление при максимальной мощности
- Превосходное качество луча для точной работы
- Полное отсутствие обслуживания в процессе эксплуатации
- Плавная регулировка мощности и быстрый отклик
Ключевые преимущества
ПРЕЦИЗИОННОСТЬ И КОНТРОЛЬ
- Расфокусирующая насадка снижает проникающую способность луча
- Минимальное перемешивание основного и наплавочного материалов
- Точность подачи порошка более 95%
- Настраиваемая форма луча: точка, линия, круг, эллипс, треугольник
ЭРГОНОМИКА И УДОБСТВО
- Лазерный пистолет весом всего 1 кг
- Свобода движений с 10-метровым шланг-пакетом
- Простота управления через цифровую панель
- Быстрая смена насадок для различных задач
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- Широкий диапазон материалов: стали, сплавы, цветные металлы
- Фракция порошка 45–180 мкм для различных применений
- Производительность наплавки 3–50 г/мин
- Возможность работы с проволокой через дополнительный модуль
Области применения
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Восстановление пресс-форм и штампов
- Наплавка износостойких покрытий на валы и оси
- Ремонт деталей насосного оборудования
НЕФТЕГАЗОВАЯ ОТРАСЛЬ
- Восстановление бурового инструмента
- Наплавка уплотнительных поверхностей
- Ремонт элементов запорной арматуры
АВИАЦИЯ И КОСМОНАВТИКА
- Восстановление лопаток турбин
- Ремонт ответственных деталей
- Наплавка жаропрочных покрытий
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ СЕКТОР
- Восстановление роторов турбин
- Ремонт подшипниковых поверхностей
- Наплавка уплотнений
Технические характеристики:
LaserCLAD 2000
| Лазерный источник | |
|---|---|
| Выходная мощность | 2,0 кВт |
| Длина волны | 1064–1080 нм |
| Потребляемая мощность | 9,5 / 12,9 кВт |
| Напряжение питания | AC220V / 380V ±15% |
| Система наплавки | |
| Производительность | 3–50 г/мин |
| Точность подачи | ≥95% |
| Фракция порошка | 45–180 мкм |
| Лазерный пистолет | |
| Вес | ~1 кг |
| Длина шланг-пакета | 10 м |
| Формы луча | 7 вариантов |
Комплектация системы
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ
- Лазерный источник Raycus RFL-C2000
- Лазерный пистолет LaserGun 2000
- Система жидкостного охлаждения
- Механизм подачи порошка EP-3-1
- Блок управления и контроля
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
- Механизм подачи двух проволок WF-3-2
- Дополнительные насадки для различных задач
- Системы автоматизации процесса
Преимущества для вашего производства
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Минимальная зона термического влияния
- Высокая адгезия наплавленного материала
- Отсутствие деформаций обрабатываемой детали
- Возможность работы с тонкостенными элементами
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- Снижение затрат на замену оборудования
- Минимальная последующая обработка
- Экономия наплавочных материалов
- Высокая производительность процесса
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Простота освоения технологии
- Минимальное обучение операторов
- Надежность и долговечность системы
- Техническая поддержка от производителя
Почему выбирают LaserCLAD 2000?
- ТОЧНОСТЬ — прецизионное управление процессом наплавки
- МОЩНОСТЬ — лазер 2,0 кВт для решения сложных задач
- УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ — широкий спектр обрабатываемых материалов
- ИННОВАЦИИ — передовые лазерные технологии
- ПРАКТИЧНОСТЬ — эргономичный дизайн и простота использования
Решаемые производственные задачи
- Восстановление геометрии изношенных деталей
- Нанесение функциональных покрытий
- Упрочнение ответственных поверхностей
- Ремонт дорогостоящего оборудования
- Создание биметаллических структур
Купить источник для плазменной наплавки и сварки LaserCLAD 2000 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ. LaserCLAD 2000 — это не просто оборудование, а комплексное технологическое решение, которое позволяет вывести процессы восстановления и упрочнения на принципиально новый уровень. Сочетание мощности лазерных технологий с удобством ручного управления открывает уникальные возможности для современных производств.
Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту office@plasmacentre.ru, в теме письма укажите «Лезерная наплавка LaserCLAD 2000», наши инженеры подберут необходимое оборудование и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.



