Холодной высадкой и выдавливанием из сталей и цветных металлов изготавливают метизы (болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, шайбы, заклепки и т.д.), различные детали (звездочки, шестерни, клапана и т.д.).
Инструмент, применяемый для формообразования данных деталей массового производства испытывает высокие динамические ударные нагрузки, и интенсивное трение рабочих поверхностей с обрабатываемой деталью.
С целью повышения твердости поверхности инструмента, уменьшения коэффициента трения между инструментом и обрабатываемой деталью, получения на инструменте химически инертного покрытия, противодействующего образованию задиров и налипания, уменьшения параметров шероховатости рабочих поверхностей инструмента, применятся технология финишного плазменного
упрочнения (ФПУ).
Процесс ФПУ основан на нанесении тонкопленочного (до 2 мкм) алмазоподобного покрытия, наносимого с использованием малогабаритного дугового плазмотрона при атмосферном давлении.
Внедрение процесса финишного плазменного упрочнение холодновысадочного инструмента на филиале Орловский завод ЗАО «Северсталь-метиз» (г. Орел) показало его
повышение стойкости в 4–6 раз.
