Восстановление деталей напылением

Восстановление деталей плазменным напылением

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услуги восстановления деталей методами газотермического и плазменного напыления. Современные технологии напыления позволяют вернуть восстанавливаемым деталям рабочее состояние и придать прочность после одного комплекса процедур. В зависимости от типа детали, применяют различные виды газотермического напыления - плазменное, газопламенное, электродуговое, детонационное, высокоскоростное, и др.. .

Особенности газотермического напыления

Сущность газотермического напыления заключается в нанесении покрытия путем разогрева порошкообразного состава до жидкой или вязкой массы и ее распыления струей газа. Возможность сцепления нагретых частиц с поверхностью детали достигается при помощи предшествующей напылению подготовки поверхности, благодаря которой расплавленные частицы металла, летящие на большой скорости, проникают во все неровности поверхности, образуя стойкое и равномерное покрытие. Сцепление составов такого характера почти всегда носит механический характер, лишь иногда привариваясь под воздействием высоких температур неуспевшего остыть металла.

Восстановление деталей газотермическим напылением

Данный способ восстановления деталей напылением позволяет придать объектам определенные качества, а при необходимости — заменить дорогостоящие материалы на более бюджетные, без потери важных в эксплуатации свойств. Непосредственно перед процедурой используемые детали проходят поэтапную обработку — очистка от загрязнений специальными растворами, шлифовка деталей и их проблемных элементов, обезжиривание поверхности и дробеструйная обработка. Сам процесс напыления требует равномерного перемещения горелки относительно напыляемой поверхности. После того, как деталь остынет до комнатной температуры, ее осматривают и проводят контроль покрытия. При необходимости после напыления деталь подвергается механической обработке, чаще всего шлифовке.

Восстановление деталей плазменным напылением

Подготовка деталей и напыляемых материалов вещества к процедуре плазменного напыления проходит в несколько этапов. Порошок для нанесения сушится при температуре 150-200°С и просеивается через сито до достижения необходимых для проведения процедуры размеров, так как каждая деталь требует нанесения гранулированного покрытия определенной фракции. Параллельно с подготовкой порошковой смеси ведется обработка поверхности деталей — очищение специальными составами, просушка, обезжиривание, механическая шлифовка и дробеструйная обработка. Для придания поверхности равномерного слоя микроскопических неровностей и шероховатостей используется дробеструйная обработка — процедура подачи мелкой чугунной крошки размером 1-2 мм под большим давлением воздуха. Плазменное напыление проводят сразу же после завершения обработки, чтобы на пригодной для нанесения покрытия поверхности не образовывалась оксидная пленка.

Достоинства восстановления деталей плазменным напылением