Повышение ресурса пластин

Услуги повышения ресурсовНаучно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услугу упрочнения инструмента и рабочих деталей — проводит качественную обработку поверхностных слоев деталей машинного оборудования, различных элементов и механизмов, которые подвержены регулярной нагрузке и постепенному выходу из строя.

Трение сопряженных, то есть соприкасающихся друг с другом деталей, в большинстве случаев становится причиной поломки различной техники и производственного оборудования. При этом само металлическое изделие остается целым, а его поверхность деформируется — иногда в кратчайшие сроки. Вернуть конструкции утраченную форму и дополнительно усилить свойства металла, защищая ее от повреждений на длительное время, способно упрочнение пресс форм и других деталей, подвергающихся серьезной эксплуатации.

В специальной обработке нуждаются подвижные элементы техники, которые регулярно выходят из строя из-за различного рода усталостных разрушений — это могут быть части рабочих механизмов буровых установок, монтажных, грузоподъемных, сельскохозяйственных и производственных машин. В таких случаях упрочнение матриц повышает сопротивляемость материалов и заготовок к изнашиванию, усталостному разрушению и деформации поверхности.

Методы подготовки поверхности к рабочим нагрузкам применяют на этапе изготовления конструкций или при их восстановлении в процессе ремонта. При упрочнении поверхностного слоя металла непосредственно при изготовлении изделия можно обойтись без использования дорогой легированной стали в пользу более дешевой низкоуглеродистой стали, так как упрочненный поверхностный защитный слой будет успешно выполнять свою функцию в процессе эксплуатации, препятствуя износу или разрушению.

Упрочнение режущего инструмента

«Плазмацентр» является передовым разработчиком метода плазменной поверхностной обработки деталей — мы занимаемся исследованием технологий прочностного закаливания и упрочнения металлических изделий с 1991 года. Нами разработан прибор для безвакуумного плазменного упрочнения штампов и других промышленных деталей предназначен для нанесения на металлические поверхности нанокомпозитного покрытия толщиной до 3 мкм — данная процедура применяется для повышения ресурсов использования промышленных механизмов, машин, режущего инструмента, медицинских приборов и прочего оборудования, подвергающегося внушительной регулярной нагрузке в процессе эксплуатации.

Сущность процесса упрочнения пуансона и других рабочих деталей инструмента состоит в осаждении частиц специальных технологических препаратов, находящихся в состоянии пара, посредством использования электрической дуги, с помощью специального транспортирующего газа эти частицы направляются к обрабатываемой поверхности. Молекулярный поток частиц образует с поверхностью металлического изделия прочное сцепление, которые не деформируется, не окисляется и не поддается коррозии даже в самых сложных рабочих условиях.

Аппарат финишного плазменного упрочнения пуансонов позволяет наносить покрытие локально даже на микроскопически малые участки изделий, при этом сравнительно малая температура нагревания (до 150 °C) не дает обрабатываемой детали возможности деформироваться и оплавляться. Нанесенное покрытие состоит из нескольких слоев по 5-10 нм, которые комплексно упрочняют поверхность изделия. В упрочнении режущего инструмента применяют аргон и специально разработанный для данной методики нанесения технологические препараты, разновидности которого используются в зависимости от условий эксплуатации упрочняемых изделий.