Наплавка

Нанесение покрытий с максимальной плотностью и прочностью сцепления слоями толщиной в несколько миллиметров из расплавленного присадочного материала на оплавленную металлическую поверхность.

В зависимости от вида источника нагрева скоростная плазменная наплавка покрытий может производиться при помощи теплоты газового пламени (газопламенная), электрической дуги (электродуговая в среде защитного газа, под флюсом и др.), концентрированных источников энергии — сжатой дуги (плазменная), лазерного луча (лазерная) и др. методами.

Назначение

Изготовление изделий с износо- и коррозионностойкими свойствами поверхности, а также восстановление размеров изношенных и бракованных деталей, работающих в условиях высоких динамических, знакопеременных нагрузок или подверженных интенсивному абразивному изнашиванию.

Выбор

Использование конкретного способа наплавки обусловлено, в основном, условиями производства, количеством, формой и размерами наплавляемых деталей, допустимым перемешиванием основного металла в наплавленном, технико-экономическими показателями, а для восстановительного плазменного напыления и наплавки — величиной износа. Выбор типа материала покрытия производится в соответствии с условиями изнашивания деталей.

Отличительные характеристики

Плазменно-дуговая наплавка

Плазма — высокотемпературный состав, отличающийся сильной ионизацией частиц. Процесс ионизации может происходить благодаря накаливанию электрической дуги, которая передает наплавляемый состав к подложке (поверхности изделия). Сжатую дугу передают специальной горелкой или плазмотроном. Плазменно дуговая сварка и наплавка может происходить с помощью прямого, косвенного или комбинированного действия дуги. Технология подачи состава с помощью прямого воздействия применяется для резки, сварки, точения металлов и подобных операциях, проходящих при экстремально высокой температуре. Горелка косвенного действия используется для закаливания, обработки, металлизации, напыления тугоплавких сплавов и металлов. Плазменно порошковая наплавка металлов проводится строго при работе горелки комбинированного воздействия.

Основными качественными характеристиками плазменной наплавки металла можно считать: высокую температуру прохождения процесса, возможность подачи концентрированной большой тепловой мощности на объект ограниченной площади, сравнительно малый слой полученного покрытия и внушительный спектр материалов, которые можно использовать для подачи на обрабатываемую поверхность.

Плазменно-порошковая наплавка

Наращивание защитного слоя детали путем плазменно-порошковой наплавки через плазменную дугу — операция по обработке металла, применяемая достаточно давно. В настоящий момент плазменная наплавка порошками повсеместно применяется на производстве — для защиты подвергаемых постоянному истиранию элементов деталей в процессе сопряжения механизмов и для придания жаростойкости, коррозионной устойчивости.

Плазменная дуга образуется в среде инертного газа, поступая из плазмообразующего сопла к обрабатываемой детали благодаря неплавящемуся вольфрамовому электроду. Порошок в нагретом состоянии перемещается к изделию с помощью транспортирующего газа. В результате такого процесса наплавляемая масса воздействует на поверхность подложки и образует прочное адгезионное покрытие минимальной толщины. В этом и заключается преимущество плазменной наплавки перед другими видами защитной обработки поверхности — монолитное сцепление имеет больший эффект, чем плазменное напыление и другие способы защиты поверхности.

плазменная газопламенная электродуговая