Повышение долговечности роликов оборудования

Оборудование кабельной промышленности оснащено многочисленными роликами волочильных машин, перемоточных станков, поворотными и правильными роликами. Все эти детали, работая в условиях трения, интенсивно изнашиваются. Традиционно эти детали имеют облегченную конструкцию и изготавливаются из закаливаемых конструкционных сталей.

Обеспечить эффективную твердость рабочих поверхностей таких изделий при изготовлении (хотя бы 50-55 НRC) с использованием традиционных технологий не представляется возможным из-за деформаций при объемных печных процессах закалки. Закалка ТВЧ не обеспечивает равномерности упрочнения сложных рабочих поверхностей роликов. Поэтому в большинстве случаев эти детали устанавливаются в эксплуатацию без термообработки, что подтверждается любыми замерами твердости. Такие детали имеют крайне низкую стойкость, требуют изготовления большого количества дублеров. Но низкая эффективность их использования, в основном, связана с экономическими потерями, связанными с частой остановкой станов для их замены.

За рубежом все эти детали изготавливаются с использованием технологий газотермического напыления износостойких и антифрикционных покрытий.

Покрытия наносятся при температуре нагрева поверхности ролика не более 100˚С, обеспечивают химическую инертность к материалам трущихся изделий (проволока, провод), отсутствие задиров и налипаний, создают оптимальную шероховатость и сжимающие остаточные напряжения на поверхности.

«Плазмацентр» предлагает  

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 444-93-37, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

 

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.