Нанесение антифрикционных покрытий на узлы подшипников скольжения

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ состоит:

ЦЕЛЬ ПРОЦЕССОВ изготовление новых или восстановление изношенных деталей и изделий с антифрикционными свойствами поверхности, обладающими повышенной стойкостью против задиров и схватывания, стойкостью против водородного изнашивания, обеспечивающими наилучшие условия удержания смазочного материала, уменьшение времени приработки, снижение шума и вибрации. Покрытия предназначены для нанесения на детали из углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов.

ЭФФЕКТ от реализации ПРОЦЕССОВ достигается за счет изменения физико-механических свойств новых или восстановленных рабочих поверхностных слоев: уменьшения коэффициента трения, увеличения микротвердости, создания сжимающих остаточных напряжений, залечивания микродефектов, образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности, химической инертностью и специфической топографией поверхности.

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, НАНОСИМЫЕ МЕТОДАМИ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ: металлические (баббиты, бронзы, чугуны), керамические (оксиды, карбиды, нитриды), полимерные (фторопласты, полиэтилены и др.), алмазоподобные.

ВЫБОР АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ОСНОВЫВАЕТСЯ НА СЛЕДУЮЩИХ ТРЕБОВАНИЯХ:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС включает в себя (например, при восстановлении изношенных поверхностей) операции предварительной очистки, проверки поверхности на наличие дефектов и непосредственно - нанесения покрытия путём взаимного перемещения плазмотрона или изделия. В качестве рабочего газа при процессе плазменной наплавки используется аргон. При необходимости проводится предварительный и сопутствующий подогрев изделия.