- Главная /
- Технологии компании «Плазмацентр» /
- Финишное плазменное упрочнение /
- Применение технологии финишного плазменного упрочнения /
- Детали машин и механизмов /
- Детали шарошочных буровых долот
Детали шарошочных буровых долот
Основным видом породоразрушающего инструмента современных карьерных станков вращательного бурения тяжелого типа являются шарошечные и буровые долота.
Трехшарошечное буровое долото представляет собой три сваренных между собой секции (лапы), на цапфах которых смонтированы режущие части долота – шарошки, свободно вращающиеся на опорах – роликовых и шариковых подшипниках качения. Верхняя часть долота для соединения с колонной бурильных труб (посредством трубного замка) имеет наружную коническую резьбу. Из всех элементов опоры долота максимальный износ имеют роликовые дорожки лапы долота. Опора шарошки работает при высоких статических и динамических нагрузках циклического характера. Основной причиной выхода из строя опор является появление люфта в подшипниках вследствие истирания тел качения и беговых дорожек и усталостного разрушения их под воздействием больших переменных контактных напряжений. Для обеспечения эффективной и безаварийной работы долота при бурении долговечность опор должна превышать долговечность зубьев шарошек.
С учетом характера износа повышение долговечности опор долота может быть достигнуто снижением микрошероховатости, залечиванием поверхностных дефектов, созданием структурно-однородного и прочного поверхностного слоя, обладающего повышенным сопротивлением пластической деформации и более высокой жесткостью. Все это затруднит проникновение поверхностно-активных веществ внутрь металла и повысит стойкость к усталостному разрушению. Кроме того, повышение твердости поверхности снизит абразивный износ.
Все эти мероприятия могут быть решены с использованием финишного плазменного упрочнения (ФПУ) с нанесением износостойкого покрытия толщиной до 3 мкм на рабочие поверхности роликовых и шариковых подшипников качения буровых долот [1]. При этом покрытие обладает повышенной твердостью, не изменяет своих свойств до температур 1200˚С, обладает химической инертностью, низким коэффициентом трения, имеет высокую адгезию к основе, улучшает параметры исходной шероховатости, обеспечивает возможность нанесения покрытия на выполненные по окончательным размерам рабочие поверхности.
Важным преимуществом данной технологии нанесения покрытия при атмосферном давлении является ее экологичность, использование малогабаритного оборудования с минимальным энергопотреблением.
Покрытие при ФПУ может быть также использовано для повышения долговечности присоединительной резьбы долота в условиях свинчивания - развинчивания. Испытания шарошечных долот с антифрикционным покрытием опор подтвердили эффективность предлагаемой технологии повышения их долговечности.
Статьи по деталям шарошочных буровых долот
Ключевые слова
Отрасли промышленности
Другие изделия
Другие разделы
- разработка и внедрение ФПУ конкретных изделий и инструмента;
- ФПУ опытных и серийных партий изделий и инструмента;
- изготовление и адаптация оборудования ФПУ для решения задач заказчика;
- разработка и изготовление специализированного оборудования для ФПУ;
- организация и комплексное оснащение участков ФПУ;
- поставка расходных материалов;
- экономический анализ эффективности использования технологии ФПУ;
- проведение совместных исследований, разработок и внедрений;
- обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут о имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
