Технологии нанесения покрытий, упрочнения инструмента

• Финишное плазменное упрочнение - безвакуумное поверхностное упрочнение инструмента, штампов, деталей машин с нанесением аморфного покрытия толщиной 1 - 3 мкм (без изменения шероховатости поверхности, при нагреве изделия менее 150 ^оС), обеспечивающее повышение работоспособности в 2 - 10 раз.
• Газотермическое напыление ( плазменное  газопламенное  детонационное  электродуговое  высокоскоростное) - напыление металлических, керамических и композиционных покрытий толщиной до 1-2 мм при температурой нагрева изделий менее 150 ^оС, исключающим его деформацию и структурные изменения металла основы.
• Плазменно-дуговая наплавка- наплавка поверхностей порошковыми материалами (на железной, никелевой, кобальтовой, медной основах  композиционных систем) слоями толщиной от 1 до 4 мм.
• Плазменная наплавка-напыление - нанесение порошковых покрытий толщиной 0,5 - 4,0 мм с гибким регулированием ввода тепла в порошок и изделие плазмотроном с двумя дугами - пилотной и основной.
• Скоростная плазменная наплавка - механизированная наплавка порошковых покрытий толщиной 0,3 - 2 мм с производительностью до 200 см²/мин (например, на тела вращения) с минимальным нагревом изделия.
• Плазменная сварка - сварка листовых конструкций из легированных сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов (толщиной до 8 мм за один проход).
• Воздушно плазменная резка - разделительная и чистовая резка сталей, цветных металлов и сплавов толщиной до 130 мм ручным или механизированным способом.
• Плазменная модификация - повышение износо- и коррозионной стойкости, твердости низкоуглеродистых сталей в результате скоростных химико-термических взаимодействий металла с атмосферой плазмы.
• Плазменная закалка- механизированная закалка поверхности на глубину до 1,5 - 2 мм (с оплавлением или без оплавления) с возможностью регуляризации параметров поверхностного слоя.
• Порошковая плазменная сварка - сварка проникающей дугой с порошковым присадочным материалом, в различных пространственных положениях, в автоматическом и ручном режимах.
• Газопламенная наплавка - нанесение порошковых покрытий толщиной 1,0 - 4,0 мм с использованием ацетилено-кислородного пламени.
• Электроискровое легирование - процесс нанесения покрытия толщиной не более 0,1-0,2 мм за счет переноса и осаждения эродируемого материала анода на поверхность изделия (катода) при протекании импульсных разрядов в газовой среде.
• Высокочастотное плазменное напыление - нанесение тонкопленочных износостойких кремнийуглеродосодержащих покрытий толщиной до 3 мкм при температуре нагрева изделий в процессе обработки не превышающей 150^о С с использованием высокочастотного плазмотрона
• Вакуумные методы нанесения покрытий - процессы, обеспечивающие получение износостойких покрытий толщиной до 10 мкм с использованием установок ионно-плазменного напыления

ООО "НПФ "Плазмацентр"
т./ф.: (812) 4449337, (812) 5287484

E-mail: office@plasmacentre.ru
195112, Санкт-Петербург, Малоохтинский пр., 68, оф. 103

© ООО, НПФ ПЛАЗМАЦЕНТР, 2000-2009. Все права защищены.
Копирование материалов сайта без согласования с администрацией ресурса и размещения ссылки на источник запрещено. Все материалы, размещенные на сайте, являются собственностью ООО "НПФ "ПЛАЗМАЦЕНТР". Копирование преследуется по закону.