СКОРОСТНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ
новый метод нанесения тонкослойных покрытий с высокой производительностью
СУЩНОСТЬ скоростной плазменной наплавки состоит в нанесении покрытий с высокой интенсивностью нагрева и плавления порошкового материала плазменной дугой.
ЦЕЛЬ скоростной плазменной наплавки - нанесение покрытий при восстановлении деталей или их изготовлении с использованием порошковых материалов.
ЭФФЕКТ ОТ скоростной плазменной наплавки достигается за счет применения малоотходной технологии нанесения покрытий, обладающей высокой производительностью.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ скоростной плазменной наплавки состоит из сварочного источника питания, плазмотрона, порошкового дозатора, а также манипулятора для относительного перемещения детали и плазмотрона. В качестве источника питания используются установки УПВ-301, для наплавки деталей тел вращения рекомендуется применять токарные станки невысокой точности. В отдельных случаях для СПН можно модернизировать установки плазменная сварки и наплавки типа УПНС-304, УПО-302, УПН-ЗОЗ.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС скоростной плазменной наплавки предусматривает очистку и устранение неровностей изношенной поверхности путем механической обработки. Наплавляемая поверхность должна быть очищена от следов ржавчины и смазочных материалов. В качестве присадочного материала используют теплостойкие и износостойкие порошки на основе железа, никеля, кобальта размером 40-100 мкм. Плазмообразующим и защитным газом служит аргон с общим расходом 7-9 л/мин. Наплавка производится на токе прямой полярности в непрерывном или импульсном режимах. Оптимальная толщина наносимых покрытий 0,3-2,0 мм, производительность наплавки 130-200 см^2/мин.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА скоростной плазменной наплавки осуществляется визуально по отсутствию в наплавленном слое дефектов и др. методами.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ скоростной плазменной наплавки: наличие вытяжной вентиляции и защита органов зрения от излучения.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ скоростной плазменной наплавки По сравнению с плазменно-дуговой наплавкой традиционным методом, скоростная плазменная наплавка имеет ПРЕИМУЩЕСТВА:
- высокая производительность нанесения покрытий;
- минимальное термическое воздействие на основной металл;
- отсутствие перемешивания основного и наплавленного металла;
- высокий коэффициент использования присадочного материала;
- высокая стабильность процесса;
- высокая равномерность наплавленного слоя;
- минимальные деформации наплавленной детали и малые припуски на механическую обработку;
- простота эксплуатации наплавочного оборудования;
- высокий уровень механизации технологического процесса.
ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ скоростной плазменной наплавки - изготовление и восстановление деталей сельскохозяйственных и дорожных машин, автомобильной и тракторной техники, механизмов бумагоделательных производств, деталей нефтяного и газового оборудования, электродвигателей и насосных станций, штампового и металлообрабатывающего оборудования и др.
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ скоростной плазменной наплавки при
наплавке быстроизнашиваемых деталей:
- валы кулачковые газораспределительных механизмов и топливных насосов;
- валы коленчатые компрессоров;
- валы и оси трансмиссий;
- золотники, штоки, плунжера гидросистем;
- отверстия шатунов двигателей внутреннего сгорания, посадочные отверстия в блоках цилиндров;
- валы-шестерни масляных насосов, втулки нагруженных насосов;
- кулаки поворотные, вилки полуоси, цапфы;
- клапаны с износом фаски и стержня;
- крестовины кардана;
- шнеки смесителей и транспортеров сыпучих материалов;
- протяжки, ножи, диски, штампы;
- детали нефтеперекачивающего оборудования и т.п.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ скоростной плазменной наплавки определяется, исходя из программы производства и вида продукции и основывается на повышении долговечности деталей и узлов при снижении расхода порошковых материалов и затрат на обработку наплавленного металла, экономии газа.
| 
