В Санкт-Петербурге 13-16 апреля 2010 г. прошла школа-семинар «Технологии увеличения стойкости инструмента, штампов холодного деформирования и пресс-форм».
Основная цель школы-семинара – рассказать об эффективных способах повышения долговечности инструмента и технологической оснастки, используемых во всем мире, произвести упрочнение инструмента и деталей технологической оснастки, привезенных слушателями.
В настоящее время большинство используемого за рубежом инструмента имеет на рабочих поверхностях какое-либо износостойкое покрытие. Такой инструмент более долговечен. Можно назвать более ста методов повышения стойкости инструмента и технологической оснастки. Какой из них наиболее подходит для Ваших изделий?
Известно, что экономическая эффективность упрочнения инструмента и технологической оснастки определяется:
- уменьшением количества изготавливаемого и закупаемого инструмента и оснастки;
- экономией закупаемой инструментальной стали, в связи с уменьшением количества изготавливаемого инструмента и оснастки;
- уменьшением объёма заточных операций и количества приобретаемого шлифовального инструмента, в связи с использованием упрочненного инструмента и оснастки;
- уменьшением затрат, связанных с настройкой и переналадкой прессов, станков и другого оборудования, в связи с использованием более долговечного инструмента и оснастки;
- возможностью интенсификации режимов обработки и, соответственно, увеличения производительности труда при использовании упрочненного инструмента и оснастки.
Какие из известных технологий упрочнения позволят решить все эти задачи и являются оптимальными? Ответ на поставленный вопрос узнали слушатели школы-семинара, проводимого в Санкт-Петербурге.
На школе-семинаре присутствовало около 200 человек. Среди выступающих были ведущие ученые и специалисты, занимающиеся технологиями упрочнения различных изделий. Слушателям демонстрировалось современное оборудование для финишного плазменного упрочнения с нанесением алмазоподобного покрытия при атмосферном давлении, установки электроискрового легирования. Производилось упрочнение привезенного инструмента и деталей технологической оснастки, среди которого был как типовой режущий инструмент, так и холодновысадочный инструмент, оснастка, используемая при изготовлении подшипников качения, применяемая в стеклоформующих машинах, детали вырубных, гибочных штампов и литьевых форм.
Участникам школы-семинара выдавалось учебное пособие (издательство «Политехника», 2005 г.), рассказывающее о современных отечественных и зарубежных инструментальных сталях и сплавах, об эффективных технологиях упрочнения инструмента и оснастки. Авторы этой книги выступили перед слушателями.
Специалисты НПФ «Плазмацентр», специализирующиеся на упрочнении инструмента и оснастки путем нанесения износостойких покрытий электроплазменными методами: ионно-плазменным напылением, электроискровым легированием, высокочастотным плазменным напылением, финишным плазменным упрочнением, лазерной закалки рассказали о достоинствах и недостатках всех этих технологий.
Участникам школы-семинара также выдавался двухтомный сборник материалов конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, инструмента и технологической оснастки».
Полученные знания о методах повышения стойкости инструмента и технологической оснастки и неповторимое очарование одного из красивейших городов мира, где проходила школа-семинар, являются эффективным средством продвижения современных технологий упрочнения в промышленность.
