ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОСНАСТКУ
Сущность процесса электроискрового легирования основана на использовании плазменных импульсных искровых разрядов в воздушной среде при периодическом контактировании электрода с изделием, вследствие чего осуществляется перенос и осаждение расходуемого материала электрода на поверхность изделия.
При электроискровом легировании для упрочнения инструмента и технологической оснастки в качестве электродов применяют твердые сплавы (Т15К6, Т17К12, ВК6, ВК8, ВК20 и др.), материалы на основе карбидов и боридов металлов (TiC, WC, Мо2В5, СrB2, TaB2 и др.), графит и др. Инструмент и детали технологической оснастки подвергаются электроискровому легированию после заточки и доводки.
Основными преимуществами электроискрового легирования являются:
- возможность локального формирования покрытий в строго указанных местах радиусом от долей миллиметра и более, не защищая при этом остальную поверхность;
- высокая адгезия с основным материалов;
- отсутствие нагрева и деформаций изделия в процессе обработки;
- возможность использования в качестве электродов различных токопроводящих материалов, как из чистых металлов, так и их сплавов, порошковых материалов и др.
- сравнительная простота технологии, которая не требует специальной предварительной обработки поверхности;
- простота обслуживания и надежность оборудования, которое малогабаритно и транспортабельно;
- низкая энергоемкость ручных и механизированных процессов (0,5- 2,0 кВт);
- высокий коэффициент переноса материала (60-80%).
Электроискровое нанесение износостойкого покрытия на фрезу ручным вибратором
|
