Микротвердость практически любых материалов используемых в производстве изнашиваемых деталей после закалки составляет порядка 5 ГПа, после азотирования – до 8 ГПа, после хромирования – до 11 ГПа, после нанесения нитрида титана – до 24 ГПа. Микротвердость алмаза – порядка 72 ГПа.
Микротвердость упрочняющего нанопокрытия, наносимого при ФПУ, достигает порядка 52 ГПа.

Увеличение долговечности деталей связано с уменьшением коэффициента трения между трущимися поверхностями. Для пар трения он составляет: бронза по бронзе - 0,2; чугун по чугуну - 0,16; фторопласт по фторопласту - 0,05
Коэффициент трения, наносимого нанопокрытия при ФПУ, по стали Р6М5 составляет 0,07

Изнашиваемые детали эксплуатируются в различных агрессивных средах, поэтому химическая стойкость материала поверхности трения очень важна.
Наносимое методом ФПУ нанопокрытие является химически инертным и взаимодействует только с плавиковой кислотой.

Поверхности после финишной абразивной обработки имеют значительное количество микродефектов. Большинство изнашиваемых деталей подвержены усталостному разрушению, которое напрямую зависит от концентраторов напряжений в поверхностном слое.
После ФПУ кардинально изменяется топография поверхности, и залечиваются ее микродефекты, благодаря нанесению упрочняющего нанопокрытия.

Высотные параметры шероховатости Ra влияют на износостойкость поверхностей трения.
После ФПУ высотные параметры уменьшаются, что сказывается на уменьшении количества выкрашиваемых выступов профиля, приработочного и установившегося износа.

Электромеханический износ при трении и резании негативно сказывается на долговечности деталей и инструмента.
После ФПУ на поверхности образуется диэлектрическое нанопокрытие с удельным электрическим сопротивлением 106 Ом∙м.

В большинстве случаев после окончательной операции шлифования на поверхности создаются растягивающие остаточные напряжения, которые стремятся раскрыть существующие микротрещины и приводят к выкрашиванию отдельных частиц поверхности.
После ФПУ в поверхностном слое металла наводятся сжимающие остаточные напряжения, которые обеспечивают условия залечивания микротрещин и тем самым противодействуют усталостному разрушению.

Адгезионный износ характеризуется схватыванием материала поверхностей в процессе трения.
Наносимое нанопокрытие при ФПУ препятствует образованию мостиков сварки, схватыванию, налипанию материала контртела.

Известно, что маслоудерживающая способность поверхности трения является интегральным показателем, прогнозирующим сопротивляемость деталей изнашиванию и коррозии. Краевой угол смачивания индустриальным маслом поверхности термообработанной стали 45 составляет 60˚.
Краевой угол смачивания маслом поверхности с нанопокрытием, нанесенным при ФПУ, составляет 45˚.

Многие детали, работающие в условиях трения и износа, испытывают дополнительно высокие температурные нагрузки, которые сказываются на интенсификации процессов износа.
Испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 10 часов при температуре 900 ˚С не выявили заметных изменений в свойствах нанопокрытия, нанесенного при ФПУ.

С точки зрения физики прочности с целью упрочнения поверхности целесообразно создавать условия обеспечивающие отсутствие выхода дислокаций на поверхность.
Наносимое при ФПУ нанопокрытие является барьерным, препятствующим выходу дислокаций на поверхность.

Фреттинг-коррозия является одним из известных видов износа.
Исследования нанопокрытия, наносимого методом ФПУ на фреттингостойкость, показало его перспективность для промышленного использования.

Выделяющийся из материалов пар трения и из окружающей среды водород вызывает ускоренное изнашивание. Масла и смазки также являются источником атомарного водорода.
Нанопокрытие, наносимое при ФПУ, является эффективным средством борьбы против водородного изнашивания.