ПЛАЗМАЦЕНТР
Научно-производственная фирма

"ПЛАЗМАЦЕНТР"

Проведение научных конференцийИзготовление оборудованияВосстановление геометрииНанесение износостойкого покрытияОбучение технологиям наплавки и напыления

rus

eng

На главную
О компании
Конференции и семинары
Технологии и оборудование
Перспективные разработки
Плазменное упрочнение
Материалы
Заявки
Вакансии
Контакты
Нанесение алмазоподобных покрытий на зубчатые колеса
Упрочнение деталей червячных редукторов
Многократное повышение стойкости холодновысадочного инструмента
Многократное повышение стойкости формовой оснастки для стеклоформующих машин
Упрочнение подшипников буровых долот
Упрочнение крепежных деталей
Упрочнение технологической оснастки, используемой в массовом патронном производстве
Повышение долговечности инструмента, используемого при изготовлении подшипников качения
Многократное повышение стойкости инструмента, штампов, пресс-форм, ножей, пил, фильер и других изделий
Повышение долговечности золотниковых и плунжерных пар гидравлических и топливных агрегатов
Нанесение алмазоподобных покрытий на детали холодильных компрессоров
Нанесение алмазоподобных покрытий на опоры с газовой смазкой (газовые подшипники)
Нанесение алмазоподобных покрытий на детали винтовых насосов
Повышение износостойкости пуансонов и матриц роторных таблеточных машин
Использование метода финишного плазменного упрочнения в стоматологии
Повышение долговечности роликов оборудования кабельного производства
Электроискровое нанесение покрытий
Нанесение износостойкого покрытия на шары трубопроводной арматуры
Нанесение износостойких и антифрикционных покрытий на торцовые уплотнения
Нанесение коррозионностойких покрытий на металлоконструкции методом газотермического напыления
Повышение долговечности деталей при абразивном износе
Нанесение антифрикционных покрытий на узлы подшипников скольжения, зубчатые и червячные колеса, уплотнения, направляющие и другие детали машин и механизмов

 

Наша компания является разработчиком и патентообладателем технологии финишного плазменного упрочнения.
Предлагаемое на рынке аналогичное оборудование не является оригинальным, качественным и не воспроизводит постоянный эффект упрочнения.
Остерегайтесь подделок!

 

Плазменные технологии

Энциклопедия технологий ремонта, восстановления и упрочнения

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!!

Предлагаем контакторы СКМ-100 и СКМ-200

Установка для газопламенного напыления
Газопламенное напыление

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФПУ
(25.01.2010 г.)

Материальные затраты при эксплуатации установки для ФПУ составляют

C = Зпр + Зар + Зв + Зэл + Зам + Зпом [руб./час],  где

Зпр – затраты на препараты Сетол 1 и Сетол 2, используемые как основные компоненты для получения износостойкого покрытия при ФПУ, руб./час;
Зар – затраты на аргон, применяемый в качестве плазмообразующего, транспортирующего и защитного газов в установках для ФПУ, руб./час;
Зв – затраты на воду, используемую для охлаждения плазмотрона установки для ФПУ, руб./час;
Зэл – затраты на электроэнергию, затрачиваемую при работе установки для ФПУ, руб./час;
Зам – затраты на амортизацию установки для ФПУ, руб./час;
Зпом – затраты на аренду помещения, где расположена установка для ФПУ, руб./час.

Затраты на препараты Сетол 1 и Сетол 2

В установках для ФПУ расход препаратов Сетол 1 и Сетол 2 составляет по 0,5 мл/час каждого (ориентировочно при односменной работе и коэффициенте загрузки установки 0,5 расход препаратов Сетол 1 и Сетол 2 в год составляет по 0,5 л каждого). Общая стоимость препаратов Сетол 1 и Сетол 2 в количествах по 0,3 л каждого составляет 25000 руб. (поставщик препаратов Сетол 1 и Сетол 2 – ООО «НПФ «Плазмацентр», Санкт-Петербург).
Стоимость 1 мл препаратов Сетол 1 и Сетол 2 составляет 50 руб.
Затраты на препараты Сетол 1 и Сетол 2 при эксплуатации установки для ФПУ составляют 50 руб./час.

Затраты на аргон

В установках для ФПУ расход аргона составляет не более 5 л/мин (300 л/час).
Вместимость 1 баллона с аргоном – 6000 л.
Стоимость 1 баллона с аргоном составляет 520 руб.
Соответственно стоимость 1 л аргона составляет 0,087 руб.
Затраты на аргон при эксплуатации установки для ФПУ составляют 26,1 руб./час.

Затраты на воду

В установках для ФПУ расход воды составляет не более 180 л/час.
Тариф на потребление 1 м3 воды составляет 17,40 руб.
Тариф на слив в канализацию 1 м3 воды составляет 20,20 руб.
Затраты на потребление воды при эксплуатации установки для ФПУ составляют 3,13 руб./час.
Затраты на слив в канализацию воды при эксплуатации установки для ФПУ составляют 3,64 руб./час.
Общие затраты на воду при эксплуатации установки для ФПУ составляют 6,77 руб./час.

Затраты на электроэнергию

В установках для ФПУ потребляемая мощность составляет не более 5 кВт.
Тариф на 1 кВт∙ч электроэнергии составляет 2,10 руб.
Затраты на электроэнергию при эксплуатации установки для ФПУ составляют 10,5 руб./час.

Затраты на амортизационные отчисления

Норма годовых амортизационных отчислений составляет 20% от стоимости оборудования для ФПУ (Ц).
Затраты на амортизационные отчисления на установку для ФПУ при годовом фонде времени 2064 часов составляют:

Зам=Ц∙0,2/2064 руб./час

Затраты на аренду помещения

Для размещения установки для ФПУ необходимо помещение площадью не менее 14 м2.
Стоимость 1 м2 производственной площади в месяц принимается на основании данных конкретного предприятия и составляет ________ руб.
Затраты на аренду помещения, где расположена установка для ФПУ составляют ________ руб./час.

Затраты на заработную плату

           Заработная плата оператора установок для ФПУ, отчисления на начисленную заработную плату и другие накладные расходы, используемые в расчетах экономической эффективности, принимаются на основании данных конкретного предприятия.

Экономическая эффективность использования ФПУ связана с повышением работоспособности упрочненного инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер и других изделий минимум в 2 раза и определяется:

  1. уменьшением количества выпуска режущего инструмента и оснастки собственного изготовления, упрочняемых ФПУ и необходимых для заданной производственной программы минимум в 2 раза;
  2. уменьшением программы закупок режущего инструмента и оснастки, упрочняемых ФПУ, минимум в 2 раза;
  3. экономией закупаемой инструментальной стали, в связи с уменьшением количества изготавливаемого инструмента и оснастки;
  4. уменьшением объёма заточных операций и количества приобретаемого шлифовального инструмента при выполнении конкретной производственной программы с использованием упрочненного инструмента и оснастки;
  5. уменьшением затрат, связанных с настройкой и переналадкой прессов, станков и другого оборудования при выполнении конкретной производственной программы в связи с использованием более долговечного инструмента и оснастки;
  6. возможностью повышения интенсификации режимов обработки и соответственно увеличением производительности труда с использованием упрочненного инструмента и оснастки.

Экономические расчеты эффекта от применения ФПУ основываются на знании общего времени упрочнения конкретной программы инструмента и технологической оснастки

           Общее время необходимое для упрочнения конкретного изделия принимается в соответствии с рекомендациями технологической инструкцией или компьютерной программой «Финишное плазменное упрочнение инструмента, технологической оснастки и других изделий» (например, время упрочнения сверла диаметром 10 мм составляет порядка 4 мин., время упрочнения пуансона вырубного штампа диаметром 50 мм составляет порядка 5 мин., время упрочнения матрицы гибочного штампа площадью 20 см2 составляет порядка 10 мин.).

Rambler's Top100

ООО "Плазмацентр"
т./ф.: (812) 4449337

E-mail: office@plasmacentre.ru
195112, Санкт-Петербург, Малоохтинский пр., 68, оф. 103

© ООО, ПЛАЗМАЦЕНТР, 2011. Все права защищены.
Копирование материалов сайта без согласования с администрацией ресурса и размещения ссылки на источник запрещено. Все материалы, размещенные на сайте, являются собственностью ООО "ПЛАЗМАЦЕНТР". Копирование преследуется по закону.